电烙铁的焊接方法与技巧

电烙铁是用来焊接电气、电子电路及元器件的专用工具，分为内热式和外热式两种，如图3-20所示。电烙铁常用的是内热式，有多种规格。

电烙铁的功率应选用适当，钎焊弱电元器件用20～40W以内的；钎焊强电元器件要选用45W以上的。若用大功率电烙铁钎焊弱电元器件不但浪费电力，还会烧坏元器件；用小功率电烙铁钎焊强电元器件，则会因热量不够而影响焊接质量。

图3-20 电烙铁

1.电烙铁焊接方法

1）对新购的电烙铁，应用细钢锉将其铜头端面（对大容量的铜头，还包括其端部的两个斜侧面）打出铜面，然后通电加热，并将铜头端部浸入到焊剂（焊剂一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加热到能熔锡时，将铜头压在锡块上来回推拉，或用焊锡丝压在铜头端部，使铜头端部全面均匀地涂上一层锡。经过这一过程后，在焊接时铜头才能“叨”上锡来，上述过程如图3-21所示。

图3-21 电烙铁铜头上锡过程

2）用电工刀或砂布先清除连接线端或待焊部位的氧化层，使之露出内部金属。对于细导线，应避免因用力过大使导线断线。

3）在待焊接处均匀地涂上一层焊剂。松香焊剂适用于所有电子元器件和小线径线头的焊接；松香酒精溶液适用于小线径线头和强电领域小容量元器件的焊接；焊膏适用于大线径线头焊接和大截面导体表面或连接处的焊接。

4）焊接时，将烙铁头先蘸一些焊锡轻压在待焊部位，让锡慢慢流入待焊部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在铜头端与待焊件接触处，使之熔化流入焊接部位。烙铁头停留时间要根据焊件的大小而决定。为防止因过热而损伤被焊的晶体管等元器件，可用镊子钳等工具夹在焊接部位上方散热。待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊面时，则应将电烙铁提起。为防止提起后焊点出现“小尾巴”或与附近焊点粘连，焊接时锡的用量要适当，提起电烙铁应迅速或沿侧向移出。(www.xing528.com)

2.使用电烙铁时注意事项

1）在金属工作台、金属容器内或潮湿导电地面上使用电烙铁时，其金属外壳应妥善接地，以防触电。

2）电烙铁不能在易爆场所或腐蚀性气体中使用。

3）电烙铁不可长时间通电。长期通电产生高温会“烧死”烙铁头，即会在烙铁头表面上产生一层氧化层。氧化层起阻热作用，被氧化了的烙铁头不能迅速地将其热量传导到被焊接物体表面，使得电烙铁挂不上锡，焊接不能正常进行。这时要用刀片或细锉将氧化层清除，挂上锡后继续使用。

4）使用电烙铁时，不准甩动烙铁头，以免锡珠溅出灼伤人体。

5）对于小型电子元器件（如晶体管等）及印制电路板，焊接温度要适当，加温时间要短，一般焊接时间为2～3s。

6）对于截面积为2.5mm²以上导线、电器元件的底盘焊片及金属制品，加热时间要充分，以免引起“虚焊”。

7）各种焊剂都有不同程度的腐蚀作用，所以焊接完毕后必须清除残留的焊剂（松香焊剂除外）。

8）焊接完后，要及时清理焊接中掉下来的锡渣。