【摘要】：应根据工件材料、刀具材料、加工要求和加工方法等因素综合考虑，合理选用切削液。2）铸铁、青铜等脆性材料：一般不用切削液，精度较高时采用煤油。但乳化液会污染环境，应尽量选用环保型切削液。4）控制好切削液的流量。流量太小或断续使用，起不到应有的作用；流量太大，则会造成切削液的浪费。图1-63 加注切削液的方法a）浇注法 b）高压冷却法切削液选用评价切削液选用评价见表1-12。表1-12 切削液选用评价
应根据工件材料、刀具材料、加工要求和加工方法等因素综合考虑，合理选用切削液。
1.根据工件材料选用
1）钢料：粗加工选用乳化液，精加工选用极压切削油。
2）铸铁、青铜等脆性材料：一般不用切削液，精度较高时采用煤油。
2.根据刀具材料选用
1）高速钢：粗加工选用乳化液，精加工选用高浓度极压乳化液或极压切削油。
2）硬质合金：一般不加切削液。
3.根据加工性质选用
1）粗加工：选用乳化液。
2）精加工：选用高浓度极压乳化液或极压切削油。
3）孔加工：低黏度的极压乳化液或极压切削油。
操作提示：
1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。但乳化液会污染环境，应尽量选用环保型切削液。(www.xing528.com)
2）切削液必须浇注在切削区域内。
3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，必须从开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
4）控制好切削液的流量。流量太小或断续使用，起不到应有的作用；流量太大，则会造成切削液的浪费。
5）加注切削液可以采用浇注法（图1-63a）和高压冷却法（图1-63b）。
图1-63 加注切削液的方法
a）浇注法 b）高压冷却法
•切削液选用评价
切削液选用评价见表1-12。
表1-12 切削液选用评价
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