产品工程实训报告
工程实训报告指导教师成绩评定表
续表
工程实训作品(铸件)考核评分表
铸造产品工程实训计划表
×××铸造工程实训报告
目 录
1 工程实训概况
2 工程实训过程
2.1 零件分析及铸造方法的选择
2.2 实训材料计划
2.3 铸件结构的铸造工艺性分析
2.4 铸造工艺设计
2.4.1 浇注位置及分型面的选择
2.4.2 加工余量、起模斜度的确定
2.4.3 砂芯设计
2.4.4 浇注系统设计
2.4.5 补缩系统设计
2.4.6 其他工艺参数的选择
2.5 铸造工艺装备设计
2.6 模样芯盒制作
2.7 铸型/芯制造
2.8 合金熔炼与浇注
2.9 铸件清整
2.10 铸件检查及缺陷分析
3 实训的收获
附录
附录一 所生产铸件的零件图及铸造工艺图
附录二 所设计的工装图样
附录三 铸型、砂芯照片
附录四 生产铸件的照片
附录五 小组成员合影及实训
×××铸件铸造工程实训报告
姓 名
(×××班 学号××××××)
1 工程实训概况
描述铸造工程实训从哪一天到哪一天,历时多少周,和哪几个同学为一组,进行了什么铸件的铸造生产实训,具体负责了哪些工作,参与了哪些工作,通过小组共同努力取得了什么结果。
2 工程实训过程
本次铸件生产工程实训,经历了哪些过程,并用流程框图展现这些过程及过程的输入和输出。
2.1 零件分析及铸造方法的选择
展现零件图样(可以用题目图样的复印件,鼓励重新用CAD 绘制新图),分析零件结构(要求详细的分析过程描述),提炼零件特征数据(可以用表格汇总,也可以用其他形式,但一定要集中展现),选择铸造方法(详细阐述选择的依据)。
2.2 实训材料计划
根据铸件情况及铸造方法,提出材料采购初始计划,进行市场调查,确定采购材料,展现材料计划表。
2.3 铸件结构的铸造工艺性分析
进行铸件结构的工艺性分析(以铸件结构工艺性分析目的为指导,在所选铸造方法的框架下,对铸件的结构逐一进行分析,对工艺性不好的结构提出修改建议,对工艺性好的结构要明确指出其符合工艺要求。)(www.xing528.com)
2.4 铸造工艺设计
2.4.1 浇注位置及分型面的选择
根据铸件的什么特点,基于浇注位置确定的什么原则,提出铸件的两种不同的浇注位置,并以图展示,然后根据分型面选择的哪些/那条原则,针对每一种浇注位置选择了两种及以上的分型面,并以图示展示不同的分型面。详细分析不同浇注位置和分型面的优缺点,最终确定一种浇注位置的一种分型面,完成浇注位置和分型面的选择,并将所选择的浇注位置和分型面清楚地用图形表示出来,同时在工艺图中用规范的工艺符号表达。
2.4.2 加工余量、起模斜度的确定
依据什么,确定加工余量、起模斜度,并在工艺图中用规范的工艺符号表达。
2.4.3 砂芯设计
基于什么考虑,将砂芯分成哪几块,芯头如何设计,以示意图展示。
砂芯定量设计。
在工艺图中用规范的工艺符号表达。
2.4.4 浇注系统设计
从哪些方面考虑,选择什么形式的浇注系统,确定内浇道的引入位置和方向,并以示意图展示。
计算浇注系统各部分尺寸。
在工艺图中用规范的工艺符号表达。
2.4.5 补缩系统设计
依据什么,选择冒口的位置,是否用冷铁配合,如何配置,并以示意图展示。
计算补缩系统尺寸。
在工艺图中用规范的工艺符号表达。
2.4.6 其他工艺参数的选择
根据需要,选择其他铸造工艺参数,能用工艺符号表达的要用示意图展现,并在工艺图中用规范的工艺符号表达出来;不能用工艺符号表达的用文字说明,并在工艺图中“铸造工艺说明”栏目下用文字说明。
2.5 铸造工艺装备设计
根据所设计的铸造工艺,设计工艺装备(至少包含模样和芯盒),并用规范的CAD 图样展现,并有简要的设计说明,应包含工装的使用方面的说明。
2.6 模样芯盒制作
描述模样/芯盒制作过程,所制作的模样/芯盒照片
2.7 铸型/芯制造
选择型砂的种类,型砂配方及混制,造型/制芯过程描述,过程中的照片,型/芯的照片。合型过程描述。合型后的照片。
2.8 合金熔炼与浇注
设计合金熔炼工艺,合金熔炼的过程描述(重视对需要注意的事项进行阐述),熔炼过程照片。
浇注过程描述,浇注过程照片。
2.9 铸件清整
描述铸件清理、打磨的过程,过程照片,清整后的铸件照片。
2.10 铸件检查及缺陷分析
描述检查的项目与过程,检查的结果。
对铸件的缺陷进行原因分析,提出改进措施。
3 实训的收获
简述实训的过程及所做的主要工作。
阐述经过实训自己哪些能力得到了提高,思想上有哪些认识和体会。
参考文献
列出整个实训过程中对你的设计、操作等有较大帮助的文献资料。同时在文中明确标识出所参考文献的编号。
附录
附录一 所生产零件的零件图及铸造工艺图
附录二 所设计的工装图样
附录三 铸型、砂芯照片
附录四 生产铸件的照片
附录五 小组成员合影及实训剪影
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