（1）调查使用环境对材料性能的要求。
轴承素有“工业的心脏”之称，由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性，这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布，以及脱碳等要求严格，因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志。
（2）确定材料成分与组织。
① 化学成分：ωC=0.95%～1.05%，ωSi=0.15%～0.35%，ωMn=0.25%～0.45%，ωCr=1.4%～1.65%，ωP≤0.025%，ωS≤0.015%，ωMo≤0.10%，ωNi＜0.25%，ωCu≤0.25%，ω（Ni+Cu）≤0.50%。
② 低倍组织：中心疏松≤1.5级，一般疏松、偏析≤1.0级。
③ 非金属夹杂物。细系：A 类≤2.5级，B 类≤2.0级，C 类≤0.5级，D 类≤1.0级；粗系：A 类≤1.5级，B 类≤1.0级，C 类≤0.5级，D 类≤1.0级。
④ 球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀并完全球化的珠光体组织。
⑤ 直径≤60 mm 的球化退火钢材碳化物网状≤2.5级，直径＞60 mm 的球化退火钢材碳化物网状≤3.0级；钢材的碳化物带状根据规格及交货状态应分别≤2.0 或3.5级；钢材的碳化物液析根据规格及交货状态应分别≤0.5 和2.5级。
（3）确定金属配料。
（4）确定合金配料。(www.xing528.com)
（5）制作砂型。
（6）制定冶炼、浇铸工艺。
（7）冶炼、浇铸试件。
（8）脱模、清理试件。
（9）确定锻造处理工艺。
（10）对试件进行锻造处理。
（11）确定热处理工艺。
（12）对试件进行热处理。
（13）对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性、金相组织）。
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