【摘要】：调查使用环境对材料性能的要求。目前国内生产钢球的厂家很多，但产品质量良莠不齐，性能好的与性能差的其制粉钢耗可相差许多。提高钢球的耐磨性可节约大量钢材。调查硅铁、锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、硅锰合金的价格和成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确定合金配料。依据试件要求大小与形状制作砂型。对产品进行检验。
（1）调查使用环境对材料性能的要求。
目前国内生产钢球的厂家很多，但产品质量良莠不齐，性能好的与性能差的其制粉钢耗可相差许多。提高钢球的耐磨性可节约大量钢材。在保证钢球硬度的前提下，提高其冲击韧性，可以降低破碎率，提高耐磨性。
（2）确定材料成分与组织。
化学成分：ωC=0.38%～0.80%，ωSi=0.11%～0.40%，ωMn=0.3%～1.8%，ωP≤0.06%，ωS≤0.05%。
物理性能：冲击韧性值为3.02 J/cm，硬度达到HRC（42±2）。
（3）确定金属配料。
按废钢碳0.20%，硅0.1%，锰0.1%，硫、磷小于0.02%；生铁碳4.0%，硅0.15%，锰0.05%，硫0.05%、磷0.07%；钢铁料金属收得率90%-95%；依据浇铸试件量的大小确定废钢、生铁用量。
（4）确定合金配料。
调查硅铁、锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、硅锰合金的价格和成分，依据各合金元素的收得率情况与价格最优原则确定合金配料。
（5）制作砂型。(www.xing528.com)
依据试件要求大小与形状制作砂型。
（6）制定冶炼、浇铸工艺。
（7）冶炼、浇铸试件。
（8）脱模、清理试件。
（9）确定锻造处理工艺。
（10）对试件进行锻造处理。
（11）确定热处理工艺。
（12）对试件进行热处理。
（13）对产品进行检验（测定硬度、冲击韧性）。
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