1.制备泥浆
（1）按照下列坯式计算坯料配方（%）：计算出各种原料的百分比含量（干基）。坯式如下：
注：电解质、水为外加，电解质含量0.5%、水38%～40%（占干料量的）。
（2）原料烘干，不烘干时计算出含水分原料的加入量。
（3）按照配方准确称量各种原料的加入量。将原料、电解质、水一同装入球磨机中磨制。料∶球∶水＝1∶1∶0.4；磨制10～15 h，细度为2%～4%（350 目筛余），过筛、除铁、陈腐后备用。
（4）测试和记录泥浆的性能指标：水分、细度、流动性、吸浆厚度。
2.制备釉浆
（1）按照下列釉式计算釉料配方（%）：计算所用各种釉用原料的百分比含量。
（2）按配料量计算各种原料的加入量。电解质（CMC）0.2%～0.3%、水45%（外加）。
（3）将各种原料、电解质、水和磨球加入瓷磨罐中，料∶球∶水＝1∶2∶0.45，在研磨设备上磨制20～25 h，细度350 目筛余0.02%～0.06%，过筛、除铁后备用。
（4）测试釉浆的工艺参数：水分、细度、流动性、吸干速度等。(www.xing528.com)
3.成型坯体
泥浆注入石膏模型中，吃浆30～45 min 后放浆。待坯体硬化后脱模，放在平整的托板上入干燥箱干燥。坩埚（或皂盒）内径 4 cm，高 2 cm，制5～10 件；50 mm×50 mm×8 mm 的试片6～10 片。
将干坯修好，用湿布擦拭干净备用。
4.施 釉
（1）将坯体浸入釉浆中，静置一段时间，取出将多余釉浆控掉。釉层厚度大于0.55 mm。注意浸釉时间应保持一致；坯体底面应无釉，以防烧成时粘连。
（2）釉坯应自然干燥一段时间。
5.烧 制
（1）将釉坯放在平整的耐火托板上（无釉面接触托板）入电炉中烧制。最高烧制温度为1 180～1 230°C。
（2）冷却后观察制品的外观质量并记录。坩埚面上无破隙，釉面无裂纹，即说明坯釉适应性很好，坯釉间无显著应力。如果有破隙或裂纹，即说明坯釉适应性不好。实践证明，釉层厚薄对坯釉适应性是有影响的，厚釉层较之薄釉层更容易出现釉层裂纹或剥离现象。当然，釉的高温熔体黏度及釉的高温熔体表面张力对釉面质量也有影响，如缩釉、桔釉、流釉、针孔以及釉面平整光滑等均与釉的高温黏度和表面张力有关。
（3）观察试制品的吸水率、热振稳定性，并记录。
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