轧辊孔型图的设计与计算优化方案

（一）孔型在轧制面上水平方向的配置

1.原　则

（1）各机架轧制时间基本均衡。

（2）成品孔型与成品前孔应单独配置，以利于调整。

（3）备作孔的数目随接近于成品孔而增多，以保证产品质量，减少换辊次数。

2.辊环宽度的确定

辊环宽度取决于辊环的强度以及安装、调整辅件的操作条件。一般取为：钢轧辊bz≥hp/2；铁轧辊 bz＞ hp。边辊环的宽度按表2.5 选取。

表2.5　各种轧机的边辊环宽度

（二）孔型在轧制面上垂直方向的配置

1.几个基本尺寸的确定

（1）原始中心距（最大中心距）。

新辊时，上下轧辊轴线间距：

当上下辊直径相等时：Dmax为新辊直径；S 为辊缝值；D0为名义直径；K 为重车率，开坯机、型钢轧机：K=0.08 ～0.12。

（2）假想原始直径。

在保持原始中心距不变的条件下，认为上下两轧辊靠拢，中间没有辊缝时的轧辊直径，Ds（Dx）=Dmax+ S。

（3）“压力”。

上下轧辊工作直径之差。(www.xing528.com)

2.几条基本直线的确定

（1）轧辊中线。

上下轧辊轴线间距的等分线，也称轧辊平分线。

（2）轧制线。

轧制线是一条排列着孔型的线，是在轧制面上垂直方向配置孔型的基准线。

当采用“上压力”时，轧制线位于轧辊中线下方处；

当采用“下压力”时，轧制线位于轧辊中线上方处。

（3）孔型中性线。

确定孔型中性线的目的是在配辊时使其与轧制线重合。确定方法有两种：

① 简单断面孔型：孔型水平对称轴线即是孔型中性线。

② 复杂断面孔型：采用近似法，如重心法（悬挂法）、周边重心法、面积相等法等。

3.步　骤

（1）按原始中心距确定上下轧辊轴线。

（2）确定轧辊中线。

（3）根据轧制条件确定是否采用“压力”轧制以及“上压”或“下压”值的大小。

（4）根据压力值确定轧制线距轧辊中线的距离及其方位。

（5）确定孔型中性线。

（6）使孔型中性线与轧制线重合，确定出孔型各处的轧辊直径，画出轧辊图。