（一）设计的准备阶段
（1）阅读相关文献资料。
（2）方案拟定、原材料及设备的准备。
（二）设计阶段
板带钢轧制制度主要包括：压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊形制度等。压下制度必然影响到速度制度、温度制度和张力制度，而压下制度与张力制度决定着板带轧制时的辊缝大小和形状。
板带钢轧制制度的确定要满足优质、高产、低消耗的要求。因此，轧制规程设计应该满足下列原则和要求：
（1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量。
（2）在保证操作稳定方便的条件下提高质量。
（3）应保证板带材料的组织性能和表面质量。
型钢设计主要是针对轧制孔型进行计算，画出孔型配辊图，并进行校核。
1.设计准备
（1）阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据和轧机类型。
（2）复习理论课程有关内容，以熟习有关设计的方法和步骤；准备好设计所需要的图纸、资料和用具；拟订设计计划等。
2.延伸孔型的设计计算
（1）根据设备、原料、钢种等因素选择合适的延伸孔型系统。
（2）首先设计出各等轴断面的尺寸。
（3）然后根据相邻两个等轴断面轧件的断面形状和尺寸设计中间轧件的断面形状和尺寸。(www.xing528.com)
（4）再根据已确定的轧件断面形状和尺寸构成孔型。
3.轧辊孔型设计
对轧辊的孔型进行设计。
4.绘制断面孔型图
（1）绘制断面孔型图。
（2）标注尺寸。
5.绘制配辊图
绘出配辊图，并标注尺寸。
6.编写设计说明书
整理和编写设计计算说明书。
（三）设计报告（论文）书写阶段
（1）有针对性地查阅资料、文献以充实理论和课题。
（2）将设计的工艺及参数进行归纳、整理和分类并进行分析，找出规律性或经验性工艺，若认为某些工艺不可靠，可提出自己的观点。
（3）根据拟题方案及课题要求写出总结，设计试验报告。
报告内容包括：立题依据、设计依据、试验生产方案及设备、测试方法及有关数据和图表、原材料的分析、详细的设计工艺及总结结论，并提出存在的问题。
报告最后，写出自己此次设计性实验的心得体会，注明查阅的文献的名称、作者姓名、出版单位、出版日期，按序号写清楚。
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