滚动轴承失效形式及计算准则

（1）失效形式

滚动轴承失效形式主要有疲劳点蚀、塑性变形和磨损3 种。

1）疲劳点蚀

滚动轴承工作过程中，由于脉动接触应力的反复作用下，滚动体或滚道的金属表层产生疲劳裂纹，并逐渐扩展到表面，导致出现麻点状剥落现象，这就是疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，回转精度降低，工作温度升高，最后导致轴承失效。

2）塑性变形

在重载或冲击载荷作用下，滚动体与套圈滚道接触处的局部应力超过材料的屈服极限时，将产生塑性变形凹坑。这时，就会增加振动和噪声，降低旋转精度，从而导致轴承不能正常运转，致使轴承滚道和滚动体接触处产生塑性变形。

3）磨损

在润滑不充分、密封不好或润滑油不清洁以及工作环境多尘的条件下，一些金属屑或磨粒性灰尘进入了轴承的工作部位，致使轴承发生严重的磨损，造成轴承内外圈与滚动体间间隙增大、振动加剧及旋转精度降低而报废。(www.xing528.com)

除上述失效形式外，其他还有内外圈断裂、保持架损坏、锈蚀等失效形式。

（2）设计计算准则

在选择滚动轴承类型后，要确定其型号和尺寸。为此，需要针对滚动轴承的3 种主要失效形式进行相应的计算，并采取适当措施，以保证轴承的正常工作。

①低速轴承[不转动、摆动或转速低（n≤10 r/min）的轴承]的主要失效形式是塑性变形。因此，应以不发生塑性变形为准则的静强度进行计算。

②一般转速（nlim>n>10 r/min）轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。因此，应以疲劳强度计算为依据，进行轴承的寿命计算。

③高速轴承，除疲劳点蚀外，其主要失效形式还有由发热引起的磨损、烧伤，故不仅要进行疲劳寿命计算，还应校验其极限转速nlim。