【摘要】：②确定轴承的宽度B。③验算轴承的工作能力。在非液体滑动摩擦轴承中，为了保证一定的旋转精度，必须根据不同的使用要求，合理选择轴承的配合，以保证一定的间隙。径向滑动轴承取H7/f7、H9/f9。试按不完全流体润滑摩擦状态设计电动绞车中卷筒两端的滑动轴承。钢绳拉力F 为30 kN，卷筒转速n=20 r/min，结构尺寸如图11.18所示，其中，轴颈直径d=80 mm。其设计内容包括：①轴承的形式和结构设计。④润滑剂及润滑装置的选择。表11.4设计计算过程续表
设计轴承时，一般已知的轴颈直径d（mm）、转速n（r/min）、轴承所受的径向载荷F（N）以及工作条件和使用要求，因此，可按照以下步骤进行设计：
①根据工作条件和使用要求，确定轴承的结构形式，并选定轴瓦材料。
②确定轴承的宽度B。一般按宽径比B/d 及d 来确定B。B/d 越大，轴承的承载能力越大，但油不易从两端流出，散热性差，油温升高；B/d 越小，则两段泄漏量大，摩擦功耗小，轴承温升小，但承载能力小。通常取B/d=0.5～1.5。
③验算轴承的工作能力。
④选择轴承配合。在非液体滑动摩擦轴承中，为了保证一定的旋转精度，必须根据不同的使用要求，合理选择轴承的配合，以保证一定的间隙。径向滑动轴承取H7/f7、H9/f9。
⑤选择润滑剂及润滑装置。
【任务描述】
试按不完全流体润滑摩擦状态设计电动绞车中卷筒两端的滑动轴承。钢绳拉力F 为30 kN，卷筒转速n=20 r/min，结构尺寸如图11.18（a）所示，其中，轴颈直径d=80 mm。
图11.18 电动绞车卷筒滑动轴承结构
【任务分析】(www.xing528.com)
根据任务描述，本任务是设计电动绞车中卷筒两端的滑动轴承。其设计内容包括：
①轴承的形式和结构设计。
②轴瓦的结构和材料选择。
③轴承结构参数的确定及轴承的工作能力的校核。
④润滑剂及润滑装置的选择。
【任务实施】
设计计算过程见表11.4。
表11.4 设计计算过程
续表
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