如何选择和使用链轮：主要尺寸和材料选择

链轮由轮齿、轮缘、轮辐及轮毂组成。链轮设计主要是确定其结构和尺寸，选择材料和热处理方法。

（1）链轮的齿形

链轮轮齿的齿形应便于链节能自由地进入和退出啮合，在啮合时应保证良好的接触，同时形状应尽可能简单，并便于加工。滚子链链轮的齿形已标准化（GB 1243—2006），有双圆弧齿形（见图7.8（a））和三圆弧一直线齿形（见图7.8（b））两种。常用的为三圆弧一直线齿形。链轮的齿形用标准刀具加工，链轮端面齿形在工作图上一般不画出，只需给出链轮的节距p、齿数z 和链轮的分度圆直径d，并注明“齿形按GB/T 1234—2006 规定制造”即可。但为了车削毛坯，需将轴向齿形画出，轴向齿形的具体尺寸参见《机械设计手册》。

（2）链轮的基本参数和主要尺寸

链轮的基本参数是配用链条的节距p，套筒的最大外径d1，排距pt、齿数z 及分度圆直径d。链轮上销轴中心所处的被链条节距等分的圆，称为分度圆，其直径用d 表示，则

链轮的主要尺寸和计算公式见表7.2。

图7.8　链轮的齿形(www.xing528.com)

表7.2　滚子链链轮的主要尺寸

注：dk 为链轮的轴孔直径，根据轴的强度计算确定。

（3）链轮的结构

链轮的结构如图7.9 所示。一般小直径链轮可制成如图7.9（a）所示的实心式；中等直径的链轮可制作成如图7.9（b）所示的孔板式；直径较大的链轮可采用如图7.9（c）所示的焊接式或如图7.9（d）所示的组合式。链轮结构尺寸可参考有关手册。

图7.9　链轮的结构形式

（4）链轮的材料

链轮的材料应保证具有足够的强度和良好的耐疲劳性。因小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般优于大链轮。通常采用碳钢或合金钢制造，齿面经过热处理，保证足够的强度和耐磨性。一般工况下，可采用45、50、45Mn、ZG310 ～570 等钢材经淬火、回火处理，齿面硬度40～50 HRC；重要工况下，可采用15Cr、20Cr 材料，经表面渗碳、淬火和回火处理，齿面硬度55～60 HRC；或者40Cr、35SiMn、35CrMo 材料，经淬火、回火处理，齿面硬度40～50 HRC；简单工况下可采用35 钢经正火处理，齿面硬度160 ～200 HBW，或15、20 钢经表面渗碳、淬火和回火处理，齿面硬度50 ～60 HRC。