设备操作作业：砂轮机和磨光机操作规范

1.动力系统运转作业

（1）动（电）力系统运转时，岗位人员应坚守岗位；

（2）使用电磁刹车的钻机，经司钻允许后方可倒换发电机；

（3）岗位人员在机房、发电房工作时应按规定正确佩戴耳塞；

（4）不允许对运转的设备部件进行修理或在旋转部位清理卫生；

（5）应按规定对储气罐进行放水检查和防碰天车活动检查；

（6）空气干燥装置必须正常工作；

（7）向发电机油箱加注柴油时，发电工应坚守岗位，严禁发生跑冒现象；

（8）向高架油罐加注柴油时，发电工应坚守岗位，严禁发生跑冒现象；

（9）气路开关手柄处在关位时应进行锁定；

（10）不允许在外露的旋转部位处长期停留。

2.液压大钳操作

（1）操作者佩带防护眼镜，防止高压油刺伤眼睛和皮肤；

（2）提放钻具前，大钳和背钳应完全收回；

（3）不要把手放在设备的旋转部位，防止旋转部件夹伤手；

（4）操作时观察周围人员站位，提醒相关人员不要在液气大钳的活动范围内逗留；

（5）液气大钳不使用和修理时，应切断动力源，防止误碰伤人；

（6）下放大钳时，禁止将脚放在大钳下面。

3.气动绞车操作作业

（1）检查气动绞车各连接部件固定牢靠，吊钩有自锁、钢丝绳符合安全规定，脚刹手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用；

（2）不应超载使用气动绞车；

（3）气动绞车的操作要平稳，应目视吊钩、吊物及吊绳，不得挂、卡其他物体，要一直保持视线接触，不能直接目视时，必须有专人指挥；

（4）使用统一的信号作业，接到任何警告信号时，应立即刹车制动，过程中不能离开气动绞车；

（5）起重时，滚筒上钢丝绳应排列整齐，吊物静止时，绞车操作人员手、脚不能离开刹车；

（6）气动绞车的操作要平稳，控制小绞车起放速度，应目视吊钩、吊物及吊绳，不得挂、卡其他物体，防止单根摆动过大砸到工作人员；

（7）经常加油，保证曲轴箱内的润滑油在一定的油位上，并在齿轮箱内有足够的润滑油；

（8）刹车毂上禁止有油污等影响刹车制动的介质；

（9）气动绞车停用或修理时，应挂好安全警示牌并切断动力源。

4.二层台小绞车操作作业

（1）只能用于拉、送φ158mm以上钻铤或用于处理二层台应急情况；

（2）使用二层台小绞车前，应对小绞车固定、刹车系统可靠性、钢丝绳磨损及钢丝绳排列进行检查，发现隐患应及时进行整改；(www.xing528.com)

（3）使用时，必须两人，其中一人专门操作小绞车并做好监护工作，另一人挂绳套、扶被拉送的物体等工作，禁止单人情况下使用；

（4）操作小绞车时，必须目视拉送物，操作平稳，防止物体或钢丝绳挤住操作人员；

（5）小绞车停用时，必须关闭动力源。

5.吊篮载人

（1）作业前，检查提升装置、吊篮完好、可靠；

（2）吊篮专用绳套（专用压制绳套，4根直径φ12.7mm、长度1.5m）与吊篮之间必须连接牢固（用卸扣连接或用卡子卡牢）；

（3）乘坐吊篮作业人员必须劳保穿戴齐全；

（4）乘坐吊篮作业人员随身携带对讲机进行联络，对讲机要有防掉措施，禁止携带其他随身物品；

（5）吊篮每次最多乘坐2人，作业有专人指挥及监护；

（6）在起放吊篮操作平稳，禁止快速起放吊篮，提升装置操作人员禁止离开岗位，刹车状态下要采取锁死措施；

（7）作业人员的安全带应拴牢在提升装置的大钩或上方的铁链上；

（8）作业中使用的工具必须使用保险绳；

（9）吊篮必须使用牵引绳，并由专人进行过程监控，防止吊篮旋转和碰撞其他物体；

（10）作业过程中，吊篮垂直点下方工作面2m范围内禁止站人。

6.高压清洗机操作作业

（1）应接有漏电保护装置；

（2）严禁在运转过程中调节调压阀；开启或关闭应缓慢调压，切不可使压力忽然升高或超出量程；

（3）不可清洗温度过高的物件；

（4）不可清洗带电的设备；

（5）操作者佩戴护目眼镜。

7.砂轮机、磨光机操作作业

（1）砂轮机接地装置完好，接地电阻小于4Ω；

（2）开机时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

（3）操作者劳保穿戴齐全，必须佩戴护目镜；

（4）不准正对砂轮机工作，工件应平稳压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮；

（5）使用砂轮打磨工件应使火星向下；

（6）不能猛力打磨，不打磨过小的物品；

（7）砂轮机严禁用砂轮侧面打磨；严禁打磨非金属物品；

（8）随着砂轮的磨损，及时调整磨架；

（9）使用角向磨光机时不得横向摆动。