1.下套管作业
（1）作业前办理作业许可审批手续，并与套管服务公司做好相关方告知书知；
（2）工程技术人员进行技术交底，作业前对地面设备进行检查，确认固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活，应做好记录；
（3）吊套管上钻台不应挂碰，套管上钻台必须带护丝，使用专用吊带，场地人员及时离开滑道，使用吊车吊套管时要上下配合好；
（4）不应在井口擦洗套管螺纹、抹密封脂；
（5）采取气驱通径规通套管时，人员应远离套管通径规出口端，控制好气量的大小；
（6）上提套管对扣时，应把护丝放于安全位置；
（7）井口有人操作时不应吊套管上钻台；
（8）管串的下入速度应均匀；在易漏井段，应控制下放速度，每根套管均匀下放速度小于0.5m/s；
（9）下套管过程中，按设计分段灌满钻井液，应指定专人双岗负责观察钻井液返出情况及钻井液循环池液面变化；
（10）尽量边下边灌，减少套管静止时间；
（11）严禁在套管上进行焊接工作；
（12）必须按照下套管技术措施向套管内灌满钻井液；
（13）落实泥浆工井控坐岗制度，严禁脱岗，应及时发现溢流或漏失；
（14）不允许代替套管服务人员操作套管卡盘；
（15）采用吊卡在大门坡道扣套管作业时，其他人员处于安全位置后，小绞车与游车操作平稳，确认吊卡销子销紧到位，吊卡活门扣合后，方可起动游车上提套管；
（16）检查气动小绞车各连接部件固定牢靠，吊钩有自锁、钢丝绳符合安全规定，脚刹手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用；
（17）严禁将套管公扣端高速提出小鼠洞；
（18）套管上钻台必须用兜绳挡稳，卸护丝人员手脚不应处在套管下方，身体不应站在套管倾斜方向；
（19）被吊套管必须从滑道上进行提升；
（20）吊套管时，场地人员不应停留在管具滑落范围内；
（21）操作气动小绞车吊套管上钻台和下放入小鼠洞时，应操作平稳、目视全过程，防止发生挂、卡现象；
（22）用吊带拴牢被吊套管，小绞车拉紧吊带后，人员撤离到安全位置，接到提升信号方可进行提升，并目视套管上钻台；
（23）冰雪、潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，应在地面进行滚套管作业；
（24）严禁抛掷套管护丝或工具；
（25）清洗套管丝扣时，应戴防护手套，应采取防污染措施。
2.固井施工作业
（1）与固井公司人员做好相关方告知；
（2）井口水泥头和地面管线安装固定牢固，试压合格；
（3）水泥头挡销应安全、灵活，开挡销时操作人员不应正对挡销；
（4）管线旋塞、弯头连接正确，灵活有效；
（5）车辆设备摆放符合施工要求，安全通道畅通；
（6）固井前进行技术交底，制定好措施，按下套管与固井验收细则逐项检查，明确施工指挥，提前计算好替量及替浆计量方式，准确计量；
（7）仪表监测线应连接正确，超压装置灵敏可靠；
（8）替钻井液时应先开水泥头挡销再开泵；
（9）固井残留液应统一回收处理，防止污染环境；
（10）满足技术指令要求的时间，方可拆除井控装置；
（11）开泵循环钻井液时，值班干部和司钻应在现场指挥和操作；
（12）落实井架工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失；
（13）套管下到井底，应先采用小排量开泵循环钻井液；
（14）固井管汇试压及施工中，无关人员不站在高压管汇及闸门附近；
（15）必须用绷绳将钻杆双根甩到滑道上，确保操作平稳，甩完后应及时进行固定。
3.装井口作业
（1）作业前办理作业许可审批手续，作业时，分工明确，明确专人指挥；
（2）采用与防喷器等级相匹配专用索具（≤35MPa防喷器使用φ25.4mm钢丝绳套，≥35MPa防喷器使用φ28.5mm钢丝绳套）；多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致；
（3）向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前，必须确认防喷器是否固定牢靠并在套管头与防喷器之间是否垫牢支撑装置；
（4）索具必须选择正确的挂点提升防喷器（万能防喷器应提升吊耳，闸板防喷器应拴挂在上部油缸护套）；
（5）使用φ19mm钢丝绳套分别拴牢防喷器底部和气动绞车吊钩，配合游动滑车平稳地将防喷器送至井口；
（6）提升井口装置时，应指挥井口人员及时撤离井口到安全区域；
（7）防喷器吊至井口停稳后，作业人员方可进入井口进行安装作业；
（8）距圆井井底2m以上的作业，应采取防坠落措施；
（9）进行井控装置试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其他作业；
（10）作业人员劳保穿戴齐全，进行敲击作业人员应佩戴护目镜；
（11）井口不用时应盖好；
（12）作业区确保有充足的照明。
4.拆井口作业
（1）作业前办理作业许可审批手续，作业时，分工明确，明确专人指挥；(www.xing528.com)
（2）采用与防喷器等级相匹配专用索具（≤35MPa防喷器使用φ25.4mm钢丝绳套，≥35MPa防喷器使用φ28.5mm钢丝绳套），多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致；
（3）索具必须选择正确的挂点提升防喷器（万能防喷器应提升吊耳，闸板防喷器应拴挂在上部油缸护套）；
（4）距圆井井底2m以上的作业，应采取防坠落措施；
（5）提升井口装置时，应指挥井口人员及时撤离到安全区域；
（6）防喷器吊离井口停稳后，作业人员方可进入井口进行下步作业；
（7）进行试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其他作业；
（8）作业人员劳保穿戴齐全，进行敲击作业人员应佩戴护目镜；
（9）井口不用时应盖好；
（10）作业区确保有充足的照明。
5.试压机试压作业
（1）无关人员应远离试压机到安全区域，试压区应设有警戒线；
（2）作业人员劳保穿戴齐全，佩戴护目镜；
（3）试压机由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好；
（4）耐震压力表完好，作业人员应密切注意压力变化，发现异常要立即停泵；
（5）管线无破损，连接紧固，管线、闸门、接头的连接处不刺漏，如需紧固连接时，应在泄压后进行；
（6）通过试压机泄压阀泄压，当压力完全泄除后方可拆除管线及连接；
（7）在冬季用后应将泵内及管路内存水排尽。
6.中途测试
（1）作业前办理作业许可审批手续；
（2）与测试队互换相关方告知书；
（3）作业前，钻井队与测试队联合进行防喷演习；
（4）安装测试井口时，双方人员站位合理、配合到位，现场由一人指挥；
（5）作业前对井控装置进行检查；
（6）坐岗及时到位，并填写坐岗记录；
（7）对于钻台面上的泥浆及时清理；
（8）现场按标准配备正压式空气呼吸器、硫化氢检测仪和有毒有害气体检测仪、消防器材和急救药品等物资；
（9）保证钻台、井场的照明满足作业要求，钻台上下保持沟通；
（10）测试过程中，试油队需接临时线时，需经钻井队同意后，由专业人员进行作业，所接电源线在接口处应做好标识，临时电源线应做好防护。
7.原钻机试油作业
（1）作业前办理作业许可审批手续，并做好相关方告知；
（2）起立柱作业时，钻台必须留有一层“L”形5寸以上钻具，立柱入指梁时，防止弯曲滑脱；
（3）防喷器更换合适的闸板，准备与管柱匹配的应急旋塞，作业前进行起下管柱的防喷演习；
（4）接触酸液必须戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具；
（5）防止酸液滴漏，将清洗酸液污水回收处理，储备纯碱准备中和泄漏酸液；
（6）拆卸井口前，用密度合适的压井液平衡地层流体压力；
（7）现场按标准配备正压式空气呼吸器、硫化氢检测仪和有毒有害气体检测仪、消防器材和急救药品等物资；
（8）起管柱时及时灌好压井液；
（9）由钻井队和试油队进行双坐岗，并填好坐岗记录；
（10）现场用酸液罐，必须标识清楚；
（11）酸洗结束后，在观察期间，现场必须指定负责人，密切观察排液口情况；
（12）施工结束后，及时回收各种残液；
（13）试油队进入现场进行吊装作业时，严格执行作业规程；
（14）对于钻台面上的泥浆及时清理；
（15）在试油期间，非工作人员远离高压区；
（16）油气加热、加压或其他辅助设施由试油人员操作，井队职工不得随意操作。
8.进入循环罐、井口槽内作业
（1）作业前办理作业许可审批手续；
（2）罐内钻井液放净；
（3）搅拌器和罐内电气设备停止运转，切断动力源，挂安全警示牌；
（4）使用检测仪对循环罐、井口槽进行有毒有害气体浓度检测，必要时佩戴防毒面具或呼吸保护器；
（5）罐面盖板全部打开，保持通风；
（6）有足够的照明，必须使用12V安全电压；
（7）罐和井口槽外有监护人员；
（8）穿防滑鞋，沿梯子上下，严禁跳入；
（9）劳保护具穿戴齐全，佩戴护目镜。
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