1.吊钻杆单根
（1）小鼠洞不用时加盖，大门坡道口应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（2）钻杆应摆放在钻具滑道中间上，用加力杠与提丝上紧，只能逐一上提单根；
（3）气动绞车钩挂牢提丝后，场地人员撤离，钻杆上提时场地和钻台人员处在安全区域；
（4）卸公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向；
（5）严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂；
（6）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
2.吊钻铤单根作业
（1）小鼠洞不用时加盖，大门坡道口应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（2）φ178mm及以上钻铤应使用游车吊上钻台，连接钢丝绳应为φ22.2mm×10m钢丝绳套，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象；
（3）钻铤应摆放在钻具滑道中间上，用加力杠与提丝上紧，只能逐一上提钻铤单根；
（4）气动绞车钩挂牢提丝后，场地人员撤离，钻铤上提时场地和钻台人员处在安全区域；
（5）钻铤上钻台应由两人在钻铤两侧用兜绳兜住钻铤放入小鼠洞；
（6）卸公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向；
（7）严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂；
（8）钻具不应存放在大门坡道上；
（9）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
3.甩钻杆单根作业
（1）大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（2）甩钻铤单根必须使用提丝，用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上；
（3）向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域；
（4）有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥；
（5）上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向；
（6）严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂；
（7）钻具不应存放在大门坡道上；
（8）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
4.甩钻铤单根作业
（1）大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（2）甩钻铤单根必须使用提丝，用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上；
（3）φ178mm及以上钻铤应使用游车提升下钻台，连接钢丝绳应为φ22.2mm×10 m钢丝绳套，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象；
（4）向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域；
（5）有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥；
（6）上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向；
（7）搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车；
（8）钻具不应存放在大门坡道上；
（9）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
5.甩钻杆立柱作业
（1）5柱以上甩钻杆作业前办理作业许可审批手续；
（2）上井架人员应系好直梯攀升保护器，方可攀爬井架；
（3）上井架二层台后应及时将安全带挂牢，方可进行操作；
（4）在二层台使用的手工具应拴牢保险绳；
（5）严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架；
（6）冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（7）满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业；
（8）大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（9）用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置到钻具滑道上；
（10）向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域；
（11）有专（1）人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥；
（12）上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向；
（13）钻具不应存放在大门坡道上；
（14）严禁用气动小绞车吊整根立柱；
（15）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
6.甩钻铤立柱作业
（1）作业前办理作业许可审批手续；
（2）上井架人员应系好直梯攀升保护器，方可攀爬井架；
（3）上井架二层台后应及时将安全带挂牢，方可进行操作；
（4）在二层台使用的手工具应拴牢保险绳；
（5）严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架；
（6）冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（7）满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业；
（8）大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门；
（9）用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上；
（10）φ178mm及以上钻铤应使用游车提升下钻台，连接钢丝绳应为φ22.2mm×10m钢丝绳套，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象；
（11）向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域；
（12）有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥；
（13）上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向；
（14）搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车；
（15）钻具不应存放在大门坡道上；
（16）涉及气动绞车操作作业，具体执行气动绞车标准化操作。
7.接钻具单根作业
（1）禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡；
（2）禁止采用转盘上扣；
（3）严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞；
（4）井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下方可进行；
（5）方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处；
（6）方钻杆对接单根时，应控制好下放速度，平稳操作；
（7）B型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤；
（8）使用B型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域；
（9）井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业；
（10）作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业；
（11）每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖；
（12）钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫。
8.顶驱接立柱作业
（1）视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业；
（2）接立柱前要检查刹车系统是否灵敏可靠，防碰天车系统各种安全参数是否合适；
（3）停泵、停顶驱，待泵压回至零位，上提钻具做好卡瓦，同时关闭液动防喷阀，调整吊环伸缩液缸，把吊环、吊卡调整至安全合适位置；
（4）顶驱回转头控制开关在“中”位，打好顶驱备钳，反转顶驱卸扣；
（5）配合顶驱旋转上提顶驱，直到顶驱接头提出钻杆母扣，让吊环伸缩缸回中位，上提游动系统；
（6）待游车停稳后，操作吊环伸缩缸，把吊卡移至井架工位置，通过视频观察二层台井架工操作；
（7）提立柱至井口应将钻杆用手或钻杆钩扶稳，立柱不应摆动；
（8）立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣时，人员手、脚不应处在钻具接箍处；
（9）井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业；
（10）井口钻具紧扣完毕后，司钻通过视频接顶驱；
（11）设定合适的上扣扭矩，防止因扭矩过大使钻具上扣过紧；
（12）打开液压防喷器，上提钻具，开泵。
9.卸钻具单根作业
（1）禁止使用钢丝绳拉机械猫头进行卸钻具作业；
（2）禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡；
（3）钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣；
（4）使用B型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域；
（5）B型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤；
（6）井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业；
（7）作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业；
（8）每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖；
（9）钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫。
10.钻进作业
（1）落实井架工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失（顶驱钻机为场地工）；
（2）钻井液性能应满足一次井控及安全施工要求；
（3）潮湿或阴雨天气，启动电气设备时，应使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具
（4）应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门；
（5）钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫；
（6）开泵时泵房人员确认闸门组开关正确和高压区无人后，方可向钻台发出开泵信号；
（7）司钻收到开泵信号后，必须先发出开泵信号（鸣喇叭），确认闸门组开关正确和高压区无人，方可开泵；
（8）开泵时观察压力表，防止憋泵；
（9）方钻杆入井口要平稳，方补心同转盘啮合良好，启动转盘时应注意扭矩变化；(www.xing528.com)
（10）司钻在确认钻台无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘；
（11）钻进作业时司钻精力要集中，送钻均匀，不溜钻，不顿钻，严禁加压启动转盘；注意观察指重表、压力表等仪表，同时观察设备处于正常状态，注意判断井下状况，采取正确措施；
（12）钻开油气或高压水层1～2m应停泵循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下步钻井作业；
（13）禁止绞车运转时，刹把离人，钻台上应至少有一名钻工值班，协助司钻观察立管泵压表变化等工作。
11.接钻头作业
（1）钻头用气动小绞车吊放到与钻头相匹配的装卸器内，防碰手和脚；
（2）链钳要扣好，防链钳脱扣使人员受伤；
（3）不应用转盘引扣和上扣，B型大钳紧扣时人员撤离到安全位置。
12.卸钻头作业
（1）使用与钻头相匹配的装卸器；
（2）禁止使用转盘绷扣，B型大钳松扣时人员应撤离到安全位置；
（3）钻头松扣后，应使用链钳卸扣；
（4）钻头卸完后，用小绞车提离转盘面以外，防止落井及碰触手脚；
（5）吊钻头装卸器入转盘要将井内钻井液灌满。
13.下钻铤立柱作业
（1）视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业；
（2）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（3）严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物；
（4）起空吊卡至二层台滚筒钢丝绳不应缠乱，信号应准确；旋绳、猫头绳无断股、扭结；
（5）提钻铤出钻杆盒、对扣时起升高度适宜，立柱不应摆动碰伤人员、设备、钻具；作业期间不应遮挡司钻视线；
（6）使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，井架工观察提升短接无倒扣；
（7）井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业；
（8）工具不应放在转盘面上，上提钻铤应平稳操作；
（9）下钻铤入井刹车高度适宜；卡瓦、安全卡瓦卡牢；
（10）搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车；
（11）带浮阀的钻具组合下钻时，应按5～10柱向钻杆内灌满钻井液；
（12）冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内。
14.下钻杆立柱作业
（1）视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业；
（2）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（3）禁止单独使用电磁刹车停刹下放钻柱；
（4）严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物；
（5）起空吊卡至二层台滚筒钢丝绳不应缠乱，信号应准确；旋绳、猫头绳无断股、扭结；
（6）起空吊卡至二层台，吊卡不应挂钻杆接头，游车不应挂碰指梁及操作台，立柱不应倒出。井架工不应扣飞车、不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压猴台及兜绳；
（7）提立柱至井口应将钻杆用手或钻杆钩扶稳，立柱不应摆动；
（8）立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣时，人员手、脚不应处在钻具接箍处；
（9）井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业；
（10）坐吊卡、拉吊环、挂空吊卡，下放吊环位置适宜，动作协调，不应遮挡司钻视线；
（11）带浮阀的钻具组合下钻时，应按5～10柱向钻杆内灌满钻井液；
（12）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱；
（13）冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内。
15.方钻杆出大鼠洞作业
（1）拉吊环时配合协调，锁大钩时大钩开口同水龙头提环方向一致；
（2）接起车信号后，刹把平稳操作起游车大钩挂合水龙头提环，拉吊环人员及时撤离到安全位置；
（3）提方钻杆出鼠洞时，应使用小绳索配合气动绞车将方钻杆送至井口，人员不应遮挡司钻视线；
（4）冬季施工要做好大鼠洞防冻工作。
16.方钻杆入大鼠洞作业
（1）用小绳套由气动绞车配合将方钻杆拉至大鼠洞口处，人员扶方钻杆至高位扶正后，下放方钻杆接头部分入鼠洞，人员去除小绳套撤离到安全位置；
（2）司钻控制下放速度，下放方钻杆全部进入大鼠洞；
（3）方钻杆停稳后，人员上前用开锁钩摘开大钩锁销，人员不应站在吊环正后方向，大钩与水龙头脱开后，关闭大钩，司钻不应过度下放游车。
17.拆装顶驱作业
（1）专人指挥进行作业；
（2）悬挂位置合理、牢靠，提升设备的钢丝绳完好；
（3）绞车和气动绞车精力集中，配合作业，不准离岗；
（4）井架上使用的手工具全部要拴上保险绳；
（5）高空作业下方不应进行其他交叉作业或有人员停留和通过；
（6）使用吊篮作业，具体执行吊篮载人操作。
18.起钻杆作业
（1）视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止起钻作业；
（2）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（3）严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物；
（4）起钻杆之前应确认防碰天车正常，检查好刹车系统和钻井大绳；
（5）应使用与钻杆相匹配的牛头吊卡，并与吊环连接牢固；
（6）钻台与二层台井架工信号应准确，井口钻工、井架工应及时提醒刹把操作人员游车起升位置；
（7）作业期间不应遮挡司钻视线；
（8）使用液压大钳时，井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业；
（9）使用B型大钳松扣应由液压猫头配合作业，大钳打紧后人员撤离到安全位置，禁止使用钢丝绳上机械猫头松扣；
（10）提立柱进入钻杆盒，游车、顶驱不应压立柱，立柱不应摆动，推钻杆入钻杆盒时应使用钻杆钩子；
（11）脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和旋转的转盘面上；
（12）小鼠洞内不应留有单根，盖好小鼠洞口；
（13）必须将附置在钻具上的泥饼清除；
（14）放空吊卡于转盘面应操作平稳；吊卡不应碰钻杆接头；
（15）每起3柱钻杆必须灌满一次钻井液；欠平衡起钻时连续灌满钻井液；
（16）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻；
（17）钻杆盒高与钻台面钻杆公扣要全部都压在钻杆盒内。
19.起钻铤作业
（1）视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止起钻作业；
（2）冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统；
（3）严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物；
（4）钻台与二层台井架工信号应准确，井口钻工、井架工应及时提醒刹把操作人员游车起升位置；
（5）作业期间不应遮挡司钻视线；
（6）使用液压大钳时，井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业；
（7）使用B型大钳松扣应由液压猫头配合作业，大钳卡紧后人员撤离到安全位置，禁止使用钢丝绳上机械猫头松扣；
（8）接提升短节应平稳提放，先引扣、扣吊卡，再用双钳或液压大钳上紧；
（9）坐好卡瓦、卡好安全卡瓦，不应将安全卡瓦随钻铤带至高处；
（10）脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和旋转的转盘面上；
（11）安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体；
（12）放空吊卡至井口不应挂指梁；二层台应将钻铤固定牢固，钻铤立柱不应倒出；
（13）二层台气动（液动）绞车停用时应关闭动力源；
（14）搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车；
（15）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤应将井筒灌满钻井液；
（16）小鼠洞内不应留有单根，盖好小鼠洞口；
（17）钻杆盒高与钻台面钻铤公扣要全部都压在钻杆盒内。
20.出芯作业
（1）起出取心筒后，立即盖上井口（在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后，出芯时操作人员必须佩带呼吸器）；
（2）必须使用与取心工具相匹配的出心工具；
（3）从取芯筒出芯时，不要站在取芯筒的方向上。
21.开泵作业
（1）打开油气层后，下钻到底循环钻井液时，值班干部和司钻应在现场指挥和操作；
（2）钻井泵闸门组闸门应处在正确开关状态；
（3）落实场地工井控坐岗制度，严禁脱岗，应及时发现溢流或漏失；
（4）钻具下钻到井底，应先采用小排量开泵循环钻井液；
（5）钻井泵安全阀定位销应在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全；
（6）冬季开泵前应提前预热泵的保险阀、压力表座、喷淋泵及冷却水管线；
（7）正、副司钻交换信号后，方可启动钻井泵；
（8）发生蹩泵现象时，应立即停泵；
（9）开泵时，无关人员应离开泵房及高压管汇处；
（10）当泵带压时，不能紧固缸套压盖。
22.测井作业
（1）按测井“相关方告知书”要求，在拆装放射源、装炮枪等危险作业时，人员应回避到安全区域；
（2）每次起出仪器后，及时向井筒内灌满钻井液；
（3）落实泥浆工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失；
（4）测井作业时，无关人员不应从测井车后方通过或停留；
（5）钻台上安排专人值班，监督测井作业人员应按“相关方告知书”要求实施作业。
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