1.概念
钻井作业现场具有流动及固定相结合的特性，每开钻一口井则需更换一次作业环境，施工现场有大量机具、设备、物料，运用目视化管理可有效防范人的不安全行为。目视化管理就是通过安全色、标牌、标签等方式，对人员、工器具、工艺、设备和生产作业现场的身份、状态、特性等进行标识，以提示风险，规范现场管理的一种方法。
2.意义及作用
（1）使管理更加透明
管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少失误，无差错管理的保障。管理人员到现场，通过各种资料和视板，就可以初步判断生产进程、物料流动状况以及设备状况。员工在现场，可以明白操作程序、维护保养程序、安全事项、环保要求，清楚兄弟班组、邻近机台、上下工序的状况，从而调整自己的行为。目视管理以透明的、公开的形式，像是“哑语”一样，无声地指挥着每一个员工，让管理“无死角”，让号令“不间断”。
（2）让管理更易执行
目视管理的最大特点是把文件化、文字化、会议式、指挥式的管理变得更简明，更容易执行，更可操作。冗长的文件，马拉松式的会议，领导的现场训示达到的管理效果有限，而且是脉冲式的；脉冲过后，效果就衰减下来。目视化的管理，通过定置划线，让物在其位；通过安全标志，使员工警惕危险；通过视板图解，让员工了解规程；通过小组视板，让员工自主管理；通过车间看板，让员工比较检查，达到鞭策激励的目的。
（3）使潜在问题显露
有层出不穷的隐蔽问题，可以通过视板管理，让问题暴露、放大，起到一个显微镜的作用。视板可以把产品质量的缺陷展示出来，可以把工作的“死角”曝光，可以让那些被人忽视的小问题引起重视，让小改进、小心得、小发明得以推广、普及，全员共享，成为全体的财富。各种视板图表还可以让员工看到前后的对比、现场的进步、与目标的差距。
3.做法及要求
（1）人员目视化管理
通过不同的着装、证件、特种作业标识等，对不同类别的人员、不同的作业进行区别、辨识。
（2）工器具目视化管理
用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好好用、是否超期未检等。(www.xing528.com)
（3）工艺目视化管理
管线、阀门应在其上表明介质名称、流向，在控制阀门上悬挂或粘贴显示工位号或编号、相关参数的耐用标签。仪表应在其上标示出工作范围，粘贴校验标签。
（4）设备目视化管理
对设备设施进行规范标注、编号、着色，提供设备设施名称、介质走向、控制对象等信息。
（5）现场目视化管理
使用各种安全标识对生产作业现场的各类危险进行标注、划分、隔离。钻井生产作业区域的安全标识应执行国家和行业的有关标准，划分固定生产区域的不同危险状况。
（6）目视化使用的安全色
国际标准化组织（ISO）和很多国家都对安全色的使用有严格规定。我国已制订了国家安全色标准（GB2893），规定用红、黄、蓝、绿四种颜色作为全国通用的安全色。四种安全色的含义和用途如下：
红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。如禁止标志、交通禁令标志、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分、液化石油气槽车的条带及文字，危险信号旗等。
黄色：表示注意、警告的意思。需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。如警告标志、交通警告标志、道路交通路面标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿、防护栏杆及警告信号旗等。
蓝色：表示指令、必须遵守的规定。如指令标志、交通指示标志等。
绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等。
另外，常用的安全色及其相关的对比色是红色—白色，黄色—黑色，蓝色—白色，绿色—白色。
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