含有（或可能含有）硫化氢的钻井作业中，设备材质及井控设备中应采用抗硫化物应力开裂材料。
1.套管、油管和钻杆
（1）用于含硫油气井的套管、油管和钻杆，其材质应符合SY/T0599相关标准的规定，材质应有合格证及用户抽检报告等适用性文件。
（2）钢材屈服极限不大于655MPa，硬度最大为HRC22。若须使用屈服极限和硬度比上述要求高的钢材，必须经适当的热处理（如调质处理等），并在含硫化氢介质环境中试验（采用API5CT），证实其具有抗硫化氢应力腐蚀开裂性能后，方可采用。
（3）非金属材料：凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中不失效的性能。
2.井口设备
用于硫化氢环境的井口设备按APISpec6A的要求执行。
（1）钻井设计中有关井控设备的设计、安装、固定和试压应符合SY/T5964的规定。
（2）在高含硫、高压地层和新区预探井的钻井作业中，在防喷器上应安装剪切闸板，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口设备的压力等级和通径一致。
用于硫化氢环境的防喷设备的检查测试程序按照APIRP53相关条款执行，对环形和闸板防喷器的操作测试按APISpec16A相关条款执行，用于硫化氢环境的节流管汇总成执行APIRP53和SY/T5323相关条款。
3.管线
用于硫化氢环境的管材的使用应符合SY/T0599、SY/T6194及APISpec5D规定。
选用规格化并经回火的管材、方钻杆用于含硫油气井作业；在没有使用特种钻井液的情况下，高强度的管材不应用于含硫化氢的作业环境，对强度高于646.25MPa（95000psia）的管材（含钻杆）应淬火或回火处理。(www.xing528.com)
（1）钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接。钻井井口和套管的连接及防喷管线、放喷管线不允许在现场焊接。
（2）放喷管线至少应接两条，布局要考虑当地季节风风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，其夹角为90°～180°，保证当风向改变时至少有一条能安全使用；管线转弯处的弯头夹角不小于120°；管线出口应接至距井口100m以外的安全地带。
（3）放喷管线出口不能正对井场附近的居民住宅，距各种设施不小于100m，具备放喷点火的条件。
（4）压井管线至少有一条在季节风的上风方向，以便必要时连接其他设备（如压裂车、水泥车等）。
（5）液气分离器及除气器的排气管线通径应满足要求，其出口接至距井口50m以外、有点火条件的安全地带。
（6）井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口，应位于可能的火源（如发电房、锅炉房等）和人员相对集中的区域（如值班房、生活区等）的下风位置。
4.现场井控设备及管理
（1）岗位职责明确，井控装置的管理、操作由专人负责。
（2）井控设备、井下管材和工具及其配件在储放时应注明钢级，严格分类保管并带有产品合格证和说明书，运输过程中需采取措施避免损伤。
（3）钻井设计中井控装置的设计、安装、固定和试压应符合SY/T5964的规定。
（4）井控设备的大修应由专门人员完成；大修工作中应严格控制缺陷补焊，若进行了焊接、补焊、堆焊等工艺则应在其后做大于620℃的高温回火处理，对设备修理前后作出正确的技术评定。
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