11.4.1.1 模型布置
图11.29 应力测量测点的布置
用电阻应变片测量模型应变,因模型与原型的变形相同,故将模型测得的应变值乘以原型闸门材料的弹性模量,即得应力。参照数值计算的结果,在应力较大的主横梁、横向隔板、下主横梁的跨中部位(图11.29),即2~7号点贴上应变片,经过动态电阻应变仪将信号放大,由计算机与DASP数据采集仪组成的数据采集系统进行和分析。动位移的测量采用DP型位移传感器。测试框图如图11.30所示。
11.4.1.2 模型实测动位移
闸门顺流向水平动位移和垂直动位移均方根模型实测值见表11.3。
模型实测结果表明,闸门开度在e/h=0.3~0.5范围时,水平动位移和垂直动位移的振动强度较其他开度大(图11.31所示),最大水平动位移均方根78.6μm,最大垂直动位移均方根达到113μm,按3倍均方根计算水平振幅和垂直振幅分别为0.24 mm、0.34mm。另外,通过功率谱分析,动位移振动主频在0.5Hz以内,表现为低频强迫振动,无明显自激振动或不稳定振动状态。
图11.30 工作闸门水弹性模型的测试框图
表11.3 闸门模型实测动位移 单位:μm(www.xing528.com)
11.4.1.3 模型实测动应力
动应力测量布置点为如图11.29所示的2~7号测点。试验结果表明,随着开度的增加,2~7号点最大动应力值减小,在e/h=0.1开度时最大,为71.6MPa,位置在7号点,且正常蓄水位与设计洪水位两种工况的时均应力试验结果相差在5MPa以内。
两种水位工况下,2~7号点的脉动应力均方根随开度增加而增大,脉动应力均方根很小,最大均方根值为0.86MPa(e/h=0.8开度,6号点),可见闸门应力水平以时均应力为主,脉动值很小。脉动应力均方根值占时均应力在3%以内,脉动应力表现为低频强迫振动,主频在1Hz以内。7号点最大动应力随开度变化如图11.32所示,试验表明,闸门能满足强度要求。
图11.31 闸门动位移与开度的关系
图11.32 闸门7号点最大动应力与开度的关系
11.4.1.4 闸门动力响应的模型实测值与数值计算值的相互验证
在不同水位工况下工作闸门动力响应的计算结果如图11.31、图11.32所示,总体上,模型实测脉动应力(时均值和脉动值)与数值模型计算的结果相吻合[14]。
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