【摘要】：由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。线切割加工冲压模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电，以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。例如加工冲孔模，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为标准偏移量f凸=R丝+δ电，凹模间隙补偿值f凹=R丝+δ电-δ配。修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。
由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓（图样）与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0（或称为补偿值），即
f0=R丝+δ电
式中R丝——电极丝半径；
δ电——单边放电间隙。
线切割加工冲压模的凸、凹模（图6-10），应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电，以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。例如加工冲孔模（即要求保证工件的冲孔尺寸），以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为标准偏移量f凸=R丝+δ电，凹模间隙补偿值f凹=R丝+δ电-δ配。而加工落料模（即要求保证冲下的工件尺寸），以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值为标准偏移量f凹=R丝+δ电，凸模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电-δ配。单次切割时的偏移量大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度；若偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。(www.xing528.com)
图6-10 凸模与凹模的间隙补偿值
a）凸模 b）凹模
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