多孔工件加工准备与技巧

假如要加工图5-106所示的工件，可以看出是多孔加工，因此可以优先选用带自动穿丝的机床加工。同时装夹的时候要考虑到机床的极限问题，注意到X、Y方向的装夹位置是否足够。如果X、Y方向有足够的位置来装夹，可以直接装在工作台上，采用单边碰数加工，如图5-107所示。如果装夹位置较少，可以放在线切割专用托板上，采用四面分中取数，如图5-108所示。工件不是很大时，也可以装在专用夹具上。

在校表时要注意将工件的三个方向都校平，但对于一些特殊形状，如圆形，只需校平两个方向即可。校表时，经常用到借边的方法，如某方向不好校表，可换到相垂直的面进行校表找正。在用夹具装夹时，也可以用夹具来找正垂直。

在找边时使用MDI输入是较快的找正方法，操作过程如下：

1）将电极丝移动到工件上边的最左端，输入：

G54

G80 Y-

G92 Y

图5-106 多孔加工全程操作实例

图5-107 单边碰数加工(www.xing528.com)

2）手动移动电极丝到工件上边的中间处，并稍离开工件，输入：

G80Y-

3）记住此时的数，手动移动电极丝到工件上边的最右端，输入：

G80Y-

如果最后两次碰出的数与第一次设定的数相差不超过0.003mm或0.005mm，则此边碰边准确。

在单边取数时（图5-109），要注意电极丝的半径。考虑电极丝半径的方法有两种。一种是在碰完边后使用G92 Y0.125；（0.125为电极丝的半径）来直接设定电极丝半径；另一种是碰完边后设定G92 Y0.；，然后再使用G00Y0.125；G92 Y0.；命令。在设定正负时，要注意电极丝在工件的位置。如在右上角则都为正，在左下角则都为负，在左上角为X-/Y+，在右下角为X+/Y_-。

加工准备中的自动找中心，如图5-110所示，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此方法是根据电极丝与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图5-110所示，首先让电极丝在X方向移动至与孔壁接触（使用接触感知指令G80），则此时当前点X坐标为X₁，接着电极丝往反方向移动至与孔壁接触，此时当前点X坐标为X₂，然后系统自动计算X方向中点坐标X₀[X₀=（X₁+X₂）/2]，并使电极丝到达X方向中点X₀；接着在Y方向进行上述过程，电极丝到达Y方向中点坐标Y₀[Y₀=（Y₁+Y₂）/2]。这样经过几次重复就可以找到孔的中心位置，当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。

图5-108 双边分中取数加工