加工参数的选择技巧

加工参数的选择依据以下三种情况进行：

1.电极丝种类与直径

目前，市场上可选用的电极丝有“硬丝”与“软丝”之分。硬丝是自动穿线的最佳选择。硬丝的抗拉强度高，抵抗切割时电流和水喷流造成的丝的抖动的能力较强。软丝则适用于大斜度的切割，因其伸长率较好，在大斜度切割中不易断丝，且能更好地保证斜面的几何精度。较软的电极丝在导丝嘴中滑动时产生的振动较小，对导丝嘴的磨损也较小。

据材料分类通常有钼丝、钨丝、黄铜丝，以及镀层电极丝，其中以钼丝和黄铜丝用得最多。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热变化中，丝质不易变脆而断丝，因此是目前高速走丝中使用最为广泛的一种电极丝。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在低速走丝线切割加工中使用较多。镀层电极丝是在一种材质的里面或外面再附加一层或多层材质，如在黄铜的外面再加一层锌、钢芯的外面加一层纯铜与一层黄铜等。镀层电极丝有如下的优点：切割速度高，不易断丝；加工表面质量好，无积铜；形状与直线度精度较高；导丝嘴等走丝部件损耗较小，是线切割中较理想的电极丝，但因其价格较贵，一般使用得较少。黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.07～0.30mm，而一些电子、光学和钟表行业的小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工要求电极丝的直径在0.02～0.10mm。这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，价格非常昂贵。现在也有用镀层丝来制作的，采用高拉伸强度的钢丝外面加镀黄铜来制造，俗称“钢琴线”。

电极丝直径不一样，所加工的厚度也不一样，要依据工件的厚度合理选择所用电极丝的直径。小直径的电极丝适合加工比较薄的工件，大直径的电极丝适合加工比较厚的工件。因为只有这样，电极丝在工作过程中才不会造成抖动，冲液效果好，不易断丝，可进行稳定的加工。

电极丝的直径大小对实际加工速度的影响较大。电极丝的直径小，承受的电流就小，切缝窄，影响冲液效果，不利于排屑，并且电极丝在工作过程中容易造成抖动，不能稳定加工，使得切割速度降低，造成工件表面粗糙度高；反之，电极丝直径增加可以提高切割速度。但当电极丝直径超过一定程度时，造成切缝过大，切割过程中蚀除量也大，反而又会影响实际加工速度的提高。例如一很薄的工件（如5mm），用直径过大的电极丝（Φ0.30mm）加工，其加工速度下降会非常明显。所以，应根据加工条件和工件的不同要求，选择直径合适的电极丝。

在模具加工中，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处要加一个过渡圆。如果该过渡圆小于电极丝半径加单面放电间隙，则加工中便会产生过切。因此在加工之前要根据圆角的大小来选择所用电极丝的直径，也即电极丝的半径必须小于被加工工件产品最小内圆角的半径，否则会造成工件根部过切。

在一些电子、光学和钟表行业里，要求产品外观的圆角不可过大，甚至为尖角。在模具制作中，线切割加工的电极丝直径要求尽可能小，这样切割出来的圆角才能符合产品设计要求。

细电极丝一般适合顶级低速走丝线切割机使用，该机床代表了目前的最高水平，这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。常用电极丝一般适合中高档低速走丝线切割机使用，该机床价格为50～100万元/台。

2.加工工件的材料

加工工件的常用材料如下：

钢：如国内Cr12、45钢、高速钢；如国外S136、8407、SKD11、NAK80。(www.xing528.com)

铝：切割铝的速度非常快，但导电块的磨损非常大。因此，在一般的线切割机床上都带有切割铝的牺牲电极，以减轻对导电块的磨损。

铜：如红铜、纯铜、铍铜。铜的加工速度也很快，但低于铝。铍铜比较硬，性质接近于钢，在某些场合，可以用钢的加工条件加工铍铜。

石墨：是电加工的难加工材料，切割速度非常慢，主要是排屑困难。

非导电材料：如陶瓷、金钢石。随着电加工技术的进步，也能加工非导电材料，只是机床价格非常昂贵，在生产中使用较少。

3.加工时的状态

加工时的状态分以下几种情况：

1）紧密加工：指机床的上下机头离工件很近，一般少于0.10mm。此种情况利于加工，是最好的加工状态，加工速度非常快。

2）单侧开放加工：指机床的机头有一个离开工件较远，大于0.10mm。此种情况较不利于加工，速度不如紧密加工快。

3）双侧开放加工：指机床的上下机头均离工件较远，大于0.10mm。此种情况最不利于加工，但在实际生产中最为常见。对这种情况下的加工，需要积累加工经验来选择加工参数。

4）浸液加工：指工件浸于工作液中加工，该状态冷却好，利于加工。

5）冲液加工：指工件没有处于工作液中，采用喷流加工。该状态没有排液注液时间，可节约准备时间。但冷却效果不好，不利于加工速度的提高。主要用于快速走丝加工机床。