1.G00（指定位置的移动）
功能：G00代码用来使指定轴在不加工状态下移动到指定位置，如图5-11所示。
输入格式：G00{指定轴﹜+/-{数据﹜
例：G00 X+200 Y+400；
2.G01（直线加工）
功能：用G01指令可指令各轴进行直线加工，如图5-12所示。
输入格式：G01{指定轴﹜+/-{数据﹜
例：G01 X+200 Y+400；
注：1）电极丝自动移动，喷流置于ON，并放电。
2）加工时同时插补的轴最多为6个。
3.G02、G03（圆弧加工）
功能：G02、G03实现任意坐标的圆弧插补加工，如图5-13所示。
输入格式：{旋转方向﹜{终点位置﹜{从起点到圆弧中心的X、Y的增量坐标值﹜
G02 X_ Y_ I_ J_；
G03 X_ Y_ I_ J_；
图5-11 G00（指定位置的移动）
图5-12 G01（直线加工）
注：圆弧终点由X、Y指定，G90时为绝对值、G91时为增量值。使用增量值时，规定为相对于圆弧起始点的终点坐标。圆弧中心的X、Y轴坐标分别用I、J指定。圆弧中心用相对于起点的增量位置表示。I0、J0可分别单独省略，但I、J两个都省略时将发生“圆弧半径过小”的错误。X、Y均省略时，意味着终点和起始点相同，因而指定为360°的圆弧（整圆）。执行G02或G03后，电极丝自动移动，喷流置于ON，并放电。
图5-13 G02、G03（圆弧加工）
在执行G02、G03圆弧加工指令时，需设定圆心到起始点的半径和到终点半径的误差的最大允许值。半径的误差比设定值大时，程序出错并停止。
例：起始点、终点半径允许误差=0.0020mm。
G92 X0 Y20.；
G02 X20.0020 Y0 J-20.0；
M02；
以上程序的半径差为0.0020mm。当程序执行过程中，遇到起始点、终点半径允许误差=0.0010mm时，就会发生“起点、终点半径错误”的错误信息。
4.G04（延时）
功能：用这个指令，可以把下一个程序块的动作延迟任意一段时间。输入1.0表示延时1s。
输入格式：G04 X_；
例：延时3.5s。
G04 X3.5；
5.G05、G06、G07、G09（镜像变换及取消）
功能：镜像变换功能，就是在各轴移动及加工时使指令值的符号反向的功能，如图5-14所示。
G05、G06、G07、G09的动作如下：
X轴或Y轴只有一个镜像变换时，电极丝直径补正方向反向及锥度加工方向反向。另外，指令前的镜像状态不变。
图5-14 G05、G06、G07、G09（镜像变换及取消）
图5-14的NC程序如下：
注：执行G05、G06，且电极丝直径补正（G41、G42）、锥度加工（G51、G52）为ON状态时，如只有一个轴方向有镜像变换，电极丝补正的方向及锥度加工方向反向。因此，凸模加工用NC程序经过镜像变换后，仍然可用作凸模加工使用；凹模加工用NC程序经过镜像变换后，仍然可用作凹模加工使用。
镜像变换为ON的轴，轴的坐标显示由绿色变为红色；镜像变换变为OFF时，变回绿色。
6.G08、G09（X—Y轴变换及取消）
功能：G08是把X轴的指令值和Y轴的指令值进行交换处理的指令，如图5-15所示。G09是取消X—Y轴变换（同时也取消镜像变换）的指令。即把X轴的指令值作为Y轴的指令，把Y轴的指令值作为X轴的指令来处理。
例：原程序如下：
图5-15 G08、G09（X—Y轴变换及取消）
使用G08 X—Y变换程序如下：
注：
1）X—Y轴变换也影响到U、V轴。
2）X—Y轴变换在ON状态时，控制画面上大写的X和Y变为小写的x和y，大写的U和V变为小写的u和V。在OFF状态时恢复为大写。
7.G11、G12（跳读ON、OFF）
功能：决定对前面带有“/”的程序块是否忽略的指令。
例：
上述程序当执行G11（跳读=ON）时，A、B、C三个程序块将被跳过。
8.G13、G14、G15（断丝复位ON、OFF）[1]
功能：和设定标志画面“断丝复位动作模式”一样，决定在加工中断丝时是否执行自动复位功能的指令。
例：
注：如上例所示，用G13时，如果在加工中断丝，也将自动回复到G29或T91指令点，接丝后重新开始加工。返回的速度由加工条件C888中的SF值来设定来调整。到达断丝点再恢复到原有加工条件进行加工。
9.G17（XY平面选择）
功能：进行圆弧插补和电极丝直径补偿平面的选择。
线切割加工机通常在XY平面执行程序，因此接通电源后设置为G17。
10.G26、G27（图形旋转ON、OFF）
功能：决定是否执行图形旋转的指令，如图5-16所示。
图5-16 G26、G27（图形旋转ON、OFF）
把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状。例如，把图5-16右边的形状作成子程序，任意指定一个旋转中心使图形旋转，便可加工出图5-16左边所示的形状。
11.G30（返回坐标设定点）
功能：将各轴移动到G92、G97指定的程序块的机械坐标值上，如图5-17所示。
当程序中有多个G92、G97指令时，记忆最后执行的G92、G97的位置。所有轴同时移动。移动与G92、G97指定的轴无关，全轴进行。
例：
图5-17 G30（返回坐标设定点）
注意：G30执行前，如果不执行G92或G97将会出现错误。
12.G40、G41、G42（电极丝半径补偿）
功能：电极丝半径补偿功能是为了加工出与程序编制相符的尺寸，考虑到电极丝的半径，可以对电极丝中心轨迹相对于程序轨迹的偏差进行左（G41）或右（G42）方向的补正，如图5-18所示。
图5-18 G40、G41、G42（电极丝半径补偿）
注意：
1）G41、G42是使装置进入补偿状态的指令，G40是取消这种状态的指令。
2）补偿的方向将根据电极丝半径补偿的指令（G41、G42）和补偿量的符号决定如下：(www.xing528.com)
3）补偿量不变化，补偿方向的改变方法：
①变化补偿指令（G41、G42）为（G41→G42，G42→G41），可以改变补偿方向。
②补偿指定时，紧跟在H后面加一个“-”号，补偿方向就会反过来。
例：
H000=100
G41 H000（向左方向补偿100）
G41 H-000（向右方向补偿100）
13.G50、G51、G52（锥度加工）
功能：加工时电极丝沿指令指定的方向倾斜指定的角度进行加工，如图5-19所示。
注意：
1）G51、G52是锥度加工指令代码，G50是取消锥度加工的指令代码。
2）不改变锥度的值，仅仅需要改变倾斜方向时的改变方法如下：
①变化锥度指令（G51、G52）为（G51→G52，G52→G51），可以改变锥度方向。
②锥度指定时，紧跟在A后面加一个“-”号，锥度方向就会反过来。
图5-19 G50、G51、G52 （锥度加工）
例：
G51 A10.（向左方向锥度10.0°）
G51 A-10.0（向右方向锥度10.0°）
14.G54等坐标系（工件坐标系）
功能：选择工件坐标系其中的一个，其中G959为机械坐标系，不可更改，只能使用，见表5-1。
表5-1 G54等坐标系（工件坐标系）
例：编制图5-20所示工件坐标系的程序。
在上例中，N0001把工件坐标系0（即G54坐标系）的X、Y坐标设置为0；N0002中，将工件坐标系0（即G54坐标系）的坐标各自移动100，再将工件坐标系1（即G55坐标系）的X、Y坐标设置为0。
注意：
图5-20 工件坐标系
1）打开电源时，默认为G54。
2）G959是机械坐标系，在机械坐标系里（G959）不能用G92、G97代码来设置坐标，否则会出错。
15.G80（移动至接触感知）
功能：使指定轴沿指定方向移动到与工件接触（接触感知）为止的指令。
输入格式：G80{轴﹜{方向﹜{数据﹜
指令形式有如下两种：
（1）指定接触感知轴和方向例：
G80 X+；（轴沿X正方向移动到接触感知）
G80 X+Y+；（轴沿45°方向前进）
（2）指定接触感知轴和移动量例：
G80 X20.0；
在X轴移动20.0mm的过程中检查接触感知。移动完目标值20.0mm后仍然没有接触感知时处理结束。
接触感知动作的详细说明。如图5-21所示，接触感知动作大致可分为以下3步：
1）初始状态时，电极丝和工件处于分离状态，如图5-21中左图所示。
2）电极丝沿指定轴的指定方向移动，直到检测到接触感知信号，并在该位置停止，如图5-21中图所示。
3）电极丝沿与接触感知相反的方向移动，直到接触感知信号消失，然后重新沿接触感知方向移动，以找到接触点。G80的方向和工件垂直进行接触感知时的精度更高，如图5-21右图所示。
注意：G80动作时，1轴动作比2轴动作精度更高。
16.G81（移动到机械限位）
功能：根据G81代码后面轴的指定，把指定轴移动到机械的限位点。如果在一个程序块中指定了几个轴，则按指定的顺序分别移动每个轴。
图5-21 G80接触感知动作
输入格式：G81{轴指定﹜{方向+/-﹜
例：G81 X+；
X轴移动到正极限位置。
例：G81 Y+X+；（移动如图5-22所示）
Y轴移动到正极限位置后，X轴再移动到正极限位置。
17.G82（移动到原点和当前位置的一半处）
功能：把电极移动到指定轴的当前值和原点的中点处。
图5-22 G81Y+X+的移动顺序
图5-23 G82单轴移动
例1：编制图5-23的程序。
例2：在同一个程序块里有几个轴指令时，以直线插补方式移动，如图5-24所示。
18.G90（绝对坐标指令）、G91（增量坐标指令）
功能：用来指定各轴所需的移动量，有增量坐标指令和绝对坐标指令两种。
（1）增量坐标指令 G91直接指示轴的移动距离。即指定从当前位置沿指定轴方向的移动量。
图5-24 G82直线插补方式移动
（2）绝对坐标指令 G90指定移动量，该移动量的终点位置用工件坐标系的坐标值来表示，将该坐标值写入程序。即以工件坐标系的原点为参考点指定移动的目标位置。
例：编制图5-25的程序。
增量坐标指令：
绝对坐标指令：
上述指令中，增量坐标指令和绝对坐标指令都将轴移动到相同的位置。
19.G92、G97（设定坐标值）
功能：设定坐标值。
图5-25 G90（绝对坐标指令）、G91（增量坐标指令）
设定了坐标值后，再次起动时，通过回限位动作可恢复原设定的坐标值。
输入格式：G92{轴﹜{坐标值﹜
例：G92 X100 Y100：
根据此指令，把当前位置设定为（X，Y）=（100，100）。
执行此指令时，将暂时取消锥度模式和补偿模式。
注意：不能用来设定机械坐标系（G959）的坐标值，否则会出错。
20.G140、G141、G142（上下异形补正）
功能：根据编程的要求，工件的上面形状和下面形状可进行不同形状的加工，如图5-26所示。
图5-26 G140、G141、G142（上下异形补正）
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