高速走丝机床操作面板优化指南

1.计算机控制部分的操作面板

计算机编程、控制部分的操作方法取决于机床控制系统所使用的软件，机床生产厂家，所开发的软件各具特点，具体操作方法也有所不同。这里以北京阿奇夏米尔FW2数控线切割的控制系统为例。系统在启动成功后，即出现手动模式主画面，系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。

（1）手动模式主画面 可分为8大区域，如图5-1所示。

1）坐标显示区：分别用数字显示X、Y、Z、U、V轴的坐标（注：Z轴为非数控，因此其坐标显示一直为0）。

2）参数显示区：显示当前NC程序执行时一些参数的状态。

3）加工条件区：显示当前加工条件。

4）输入格式说明区：在手动方式下，说明主要手动程序的输入格式；在自动方式执行时，显示加工轨迹。

5）点动速度显示区：显示当前点动速度。

6）功能键区：显示各F功能键所对应的模式。

7）模式显示区：显示当前模式。

8）执行区：在手动模式执行输入的程序。在自动模式执行已在缓冲区的NC程序。

各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。

（2）编辑模式主画面 在各个模式中，按“编辑”功能所对应的F功能键，即可进入编辑模式。在编辑模式下可对NC程序进行编辑和输入、输出等操作。编辑采用全屏幕编辑。输入装置有键盘、磁盘等；输出装置有磁盘、打印机等。编辑模式的主画面如图5-2所示。

1）进入编辑模式后，即可对NC程序进行编辑。为了方便查看程式，在每个程序段结束时，只要按回车键便可以在程序段结束处自动加上程序段结束符“；”。下面介绍在编辑模式下可用的键及其功能：

图5-1 手动模式主画面及其区域划分

1—坐标显示区 2—参数显示区 3—加工条件区 4—输入格式说明区 5—点动速度显示区 6—功能键区 7—模式显示区 8—执行区

↑、↓、↔、→：光标移动键。

Del：删除键，删除光标所在处的字符。

BackSpace（↔）：退格键，光标左移一格，并删除光标左边的字符。

Ctrl+Y：删除光标所在处的一行。

Home（Ctrl+H）与End（Ctrl+E）：置光标在一行的行首与行尾。

PgUp与PgDn：向上翻一页与向下翻一页。

Ins（Qtrl+I）：插入与覆盖转换键，屏幕右上角的状态显示为“插入”时，在光标前可插入字符。当状态变为“覆盖”时，输入的字符将替代原有的字符。

Enter：回车键，结束本行并在行尾加“；”号，同时光标移到下一行行首。

2）自动显示功能。为了方便程序的编辑，在编辑模式主画面的上方，自动显示当前光标的位置及插入、覆盖等状态。它们的具体含义如下：

图5-2 编辑模式的主画面

文件名：显示当前屏幕上NC程序的文件名，当按清除键后，显示为空。

行：显示从文件开始到光标处的总行数。

列：显示从光标所在行的行首到光标处的字符数。

长度：显示从文件开始到光标处的总字符数，每一行要多计两个字符。

状态：显示当前编辑处于“插入”还是“覆盖”状态。

3）功能键介绍。在编辑方式中共提供了七个子方式，其对应的功能键与功能如下：

装入：对应的功能键为F1。其功能是将NC文件从硬盘D或软盘B装入内存缓冲区。在使用时首先选择驱动器，再选择该驱动器中要编辑的文件，选好文件后按回车键即可。

存盘：对应的功能键为F2。其功能是将内存缓冲区的NC文件存入硬盘D或软盘B。如无文件名，会提示输入文件名。文件名要求不超过8个字符，扩展名“.NC”将自动加在文件名后。如果输入的文件名已经存在，则在信息区提示“需要换名存盘（Y/N）？”，如果回答Y，则提示输入文件名；如果回答N，则新文件将覆盖原来的文件；如果输入的文件名为空，则在信息区显示“不能打开文件！”。在编辑中，当按F2键存盘时，在窗口的右下角会显示当前磁盘的剩余空间，如Free=1000000B，以供参考。

换名：对应的功能键为F3。其功能是用新文件名替换磁盘上某一旧文件名。其操作方法与存盘功能相似。当替换成功时，会在屏幕上显示“换名成功！”，如果新文件名与磁盘已有的文件重名，或文件名输入错误，将提示“替换错误！”。

删除：对应的功能键为F4。其功能是将NC文件从硬盘D或软盘B中删掉。按F4键后，按要求回答提示问题，用↑、↓箭头键选择要删除的文件，按Esc键可以取消删除，选择好要删除的文件后，按回车键执行删除工作。一般要经常对硬盘进行整理，把没用的文件删除掉，或转存到软盘上。

清除：对应的功能键为F5。其功能是清除内存缓冲区NC程序区的内容并清屏。在编辑状态下按F5键，则在屏幕上显示“你要清除屏幕上的NC程序吗（Y/N）？”，如果要确认清除就输入“Y”，如果要取消清除操作就输入“N”。

通讯：对应的功能键为F6。通过RS232口传送和接收NC程序，并可打印。在FW系列数控线切割机床中，该项为用户可选项，标准的系统不提供该功能。在具有该功能的情况下，按F6键，则屏幕上显示“打印（按P）或传送（按O或接收（按I））？按Esc返回！”。此时按P键进入打印状态，按提示选择好文件后回车，则文件通过打印机输出。按O或I键则进入传送或接收，提示框显示一些设置项，可以用空格键修改，确定后按Esc键，修改内容将存入硬盘并开始传输数据。

软盘：对应的功能键为W。这个功能主要是对软盘进行格式化和复制，系统使用B驱动软盘进行操作。按W后屏幕显示“请选择软盘格式化（按F）或软盘复制（按C），按Esc返回”。此时根据提示，按规定的键可以进行相应的操作。如按F键可以格式化软盘，按C键可以复制软盘，按Esc键取消操作。

（3）自动模式主画面 在各个模式中，按“自动”功能所对应的功能键，即可进入自动模式。图5-3为自动模式的主画面。

在自动模式下可以执行在编辑模式下已编辑好的NC程序，这个程序已被装入内存缓冲区。在自动模式下可以进行模拟、单步运行，来检验编辑的NC程序的运行状况。在加工中可以随时修改加工条件，修改后的加工条件立即被加到机床上；在加工中还可以进行图形的跟踪，以检验NC程序是否正确，以及检验程序的执行情况。

1）NC程序的执行。在进入自动模式之前必须在编辑模式中编辑好NC程序，再将编辑好的NC程序装入内存缓冲区。此时可以进入自动模式，在自动模式中不能修改程序，如果要修改程序则必须到编辑模式中。

在自动模式中，功能键F对应的功能有无人、响铃、模拟、单段、条件、预演、代码等。在加工前可以用箭头键选择程序开始执行的地方，但一般情况下都从程序首段开始执行；此时还可以改变功能键对应的功能状态。在通常情况下先将“模拟”设为ON，扫描一次程序来检查是否有错，同时根据轨迹图形判断零件外形是否满意，以避免实际加工后造成不良后果；在扫描中当发现程序中有错误代码时，屏幕会显示“××××行NC代码错误！”。(www.xing528.com)

图5-3 自动模式的主画面

加工中F键预选功能的状态通常如下：无人、单段为OFF，响铃为ON，代码为ISO。

一切准备就绪后，将“模拟”置为OFF，按回车键或手控盒中开始执行程序键ENT，开始加工。在加工中如需要暂停，按手控盒中暂停键Halt，如果希望程序继续执行，则再按恢复加工键Rst即可；如果想停止程序的运行，则按停止键OFF，此时程序停止运行并在屏幕上提示“按OFF键退出！按Ack键解除信息！”。

在程序执行过程中如果想改变加工条件以改变当前加工状态，按F5键便可。加工中显示的加工条件为当前加工中用的加工条件。

在坐标显示区显示各个轴的坐标值，在坐标值中如果小数点在倒数第三位处，表明使用的是米制；如果在倒数第四位，表明使用的是英制。

参数区显示的是各个参数的当前状态，它们由程序指令来决定。如参数区的“嵌套”表示调用子程序的层数，“重复”是指某个子程序要重复执行的次数，每执行一次，“重复”中的数字减1。

程序执行完毕，如果响铃设置为ON，这时产生连续响铃，直到按Esc键解除为止。

2）功能键介绍如下：

无人：对应的功能键为F1。无人有ON和OFF两种状态，通过F1键来改变。如果设置为ON状态，当程序执行完成后，强电电源将自动切断；如果设置为OFF状态，当程序执行完成后，不会自动切断强电电源。

响铃：对应的功能键为F2。响铃有ON和OFF两种状态，通过F2键来改变。如果设置为ON状态，当出现错误或程序执行结束时，产生连续响铃，直到按Esc键解除为止；如果设置为OFF状态，只产生1s响铃。

模拟：对应的功能键为F3。模拟有ON和OFF两种状态，通过F3键来改变。如果设置为ON状态，当程序执行时，储丝筒电动机、冷却泵电动机都不工作，也不产生放电加工，即机床无任何动作，只是在屏幕上按照程序进行轨迹描画。通过这个状态可以检验NC程序的正确性。如果设置为OFF状态，则执行程序规定的实际动作，这个状态用在实际加工中。

单段：对应的功能键为F4。单段有ON和OFF两种状态，通过F4键来改变。如果设置为ON状态，则程序在执行完一个程序段后自动停止，并在屏幕上显示“单段停止！按Rst键继续！按OFF键停止！”。当按Rst键后自动执行下一个程序段，这个状态可用来检验程序的每个程序段的执行状况；如果设置为OFF状态，则没有自动停止的动作。机床在加工中也可以利用该键设置单段为ON或OFF。

条件：对应的功能键为F5。其功能为在加工中修改条件。按F5键进入加工条件区，可修改当前加工条件，再按F5键退出，修改的条件生效。

预演：对应的功能键为F6。预演有ON和OFF两种状态，通过F6键来改变。预演功能只有在“模拟”设置为OFF时起作用。当“模拟”设置为OFF，预演设置为ON时，在执行程序前先进行程序轨迹描画，并显示在右下角图形显示区，描画完后，再进行加工。在加工时同时进行实际图形轨迹的跟踪，这样便于观察整个图形及正在加工的大体位置。如果设置为“OFF”状态，则在执行程序前，不预先进行程序轨迹描画，只在程序执行时进行加工轨迹描画。有时跟踪的轨迹和整个轨迹图形有可能不重合，这不是程序逻辑错误，也不是加工错误，只是显示的差异。

代码：对应的功能键为F7。此功能用来选择程序代码格式。本系统程序代码格式有3B和ISO两种，按F7键来选择，通常使用ISO代码。需要注意的是，在选择代码时所选的代码格式应与程序实际的代码格式一致，否则，执行程序时会显示代码错误。

3）掉电保护。FW系列数控线切割机床的数控系统具有掉电保护功能。在加工中关机或断电，保护系统会将备用电池投入，发出报警声，同时将所有加工状态记录下来。再开机时，系统将直接进入自动模式，并提示：“从掉电处开始加工吗？按OFF键退出！按Rst键继续！”需要注意的是，在掉电后不要移动工件或电极丝，否则再开机后继续加工时会产生很长的回退，影响加工效果，甚至无法继续加工。在非加工状态下掉电，数控系统将记住当时的X、Y、U、V轴的绝对坐标值及一些参数的状态。有的参数，如X轴镜像、Y轴镜像、轴交换以及缩放比率等，将被置为初态。

2.手控盒与Z轴的操作面板

（1）手控盒手控盒的按键分布如图5-4所示。这些按键的功能如图5-5所示。

图5-5按键功能依次为移动倍率键、点动移动键、功能操作键。

点动移动键：指定轴及运动方向。定义如下：面对机床正面，工作台向左移动（相当于电极丝向右移动）为X+，反之为X-；工作台移近工作者为Y+，远离为Y-；U轴与X轴平行，V轴与Y轴平行，方向定义与X、Y轴相同。

图5-4 手控盒的按键分布

PUMP键：工作液泵开关。按下开泵，再按停止。

WR键：起动或停止储丝筒运转。按下运转，再按停止。

HALT（暂停）键：在加工状态下，按下此键将使机床动作暂停。

RST（恢复加工）键：加工中按下暂停键HALT，加工暂停，再按此键恢复暂停的加工。

ACK（确认）键：在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。

OFF键：中断正在执行的操作。

ENT键：开始执行NC程序或手动程序。

注：其他键在FW2系统中无效。

在手动、自动模式下，只要没按F功能键，没执行程序，即可用手控盒操作。

图5-5 按键功能介绍

注意：每次开、关机的时间间隔要大于10s，否则有可能出现故障。

（2）Z轴控制键FW2机床有两个Z轴控制键，分别控制Z轴的升降。最上方还有一个红色蘑菇键为紧急停止按钮。Z轴上标有标尺，在加工锥度时，要按照所示的数值输入锥度参数值。

3.装丝的控制面板

装丝控制面板位于机床的背面，主要用于控制储丝筒和装丝电动机的起动、制动，以及调整绕丝时电极丝的张力等。图5-6是面板上的各功能组件。

装丝电动机电压指示表：用于指示绕丝时电极丝的张力，对直径为0.20mm的新钼丝，一般取值在5V左右。

紧急停止开关：与控制面板上的急停按钮作用相同。

装丝电动机起停开关：用于绕丝操作时起动装丝电动机，带动丝盘产生反扭矩将丝张紧，使之均匀、整齐，并以恒定张力缠绕在储丝筒上。

装丝电动机电压调节旋钮：用于调整绕丝操作时电极丝张力的大小。

储丝筒运转开关：用于在绕丝、穿丝等非程序运行中开启储丝筒的运转。

储丝筒停止开关：用于在绕丝、穿丝等非程序运行中停止储丝筒的运转。