电火花线切割的加工流程及步骤优化

1.电火花线切割加工流程

电火花线切割加工通常作为零件的精加工工序，一般放在机加工工序和热处理工序之后，最终使零件达到图样要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等工艺指标。电火花线切割加工流程如图3-14所示。

2.电火花线切割加工步骤

在电火花线切割加工前首先要准备好工件毛坯，如果加工的是凹形类封闭零件，还要在毛坯上按要求加工穿丝孔，然后根据毛坯及零件的批量选择夹具、压板等工具，接下来一般按照下列步骤进行：

图3-14 电火花线切割加工流程图

1）合上机床电源开关，按下机床起动按钮，机床进入系统回极限；手工或利用CAD/CAM完成程序编制及加工中必要的参数设置工作。

2）手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，储丝筒运行是否正常，工作液供给是否充足通畅等，同时要按要求对机床需要润滑的部位进行润滑处理。(https://www.xing528.com)

3）根据机床的功能进行手动上丝或机动上丝操作，根据零件切割要求，选择合适的方法将电极丝找正。

4）安装好工件，根据工件厚度将Z轴调整到合适的位置，对具有锁紧要求的机床还要将机床锁紧。

5）根据有关参数，将电极丝移到起点位置。

6）通常在正式加工前要校验程序的正确性，以防止在加工中出现错误造成废品。程序无误后再将机床系统设置到加工状态。

7）运行程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，在必要情况下，在合适的位置可以对电参数进行调整，并作好相关记录。

8）加工后对工件进行检测，根据检测结果及加工中的参数修正情况，对程序进行编辑完善。