线切割机床通常具有如下功能：
（1）行程限位功能 在工作台的X、Y行程和丝架的Z行程的极限位置上，设有限位行程挡块（机械限位），在加工到极限位置时可自动停机。
（2）齿隙补偿功能 在工作台X、Y向的进给传动系统中，齿轮和滚珠丝杠都存在反向间隙，在切割中造成误差时，控制系统齿隙补偿功能对倒向间隙进行补偿，即反向时多走一个输入的齿隙补偿量，消除因齿隙造成的误差。
（3）偏移量补偿功能 加工程序是按照电极丝中心轨迹运行的，线切割加工时的切缝宽度等于电极丝直径加上双边的放电间隙。因此，按照加工零件的轮廓编制程序后，就需输入一个切缝宽度一半的偏移量，使加工轨迹按电极丝中心轨迹运行。可以看出，偏移量是由电极丝直径和放电间隙确定的，而电极丝直径与电极丝的丝耗有关，放电间隙与脉冲电源的参数和加工材料、工作液的浓度有关。因此，加工高精度零件时，切缝宽度需经实验确定。
（4）任意旋转和平移功能 对在圆周上有相同几何要素的零件，可以用任意旋转功能简化编程。例如齿轮，只编一个齿形的程序，运用任意旋转功能就可以加工整个齿轮。同理，运用任意平移功能，编制一个齿形的程序，可以加工整个齿条。(www.xing528.com)
（5）自动对中心功能 当零件以孔（圆孔、方孔）为工艺基准时，就必须找到电极丝在孔中心的X、Y坐标，自动对中心功能就能使电极丝位于孔的中心。孔的表面粗糙度越低，孔越清洁，电极丝对中心的精度就越高。
（6）逆向加工功能 当零件的加工已超过一半或接近完成时，若出现断丝，就可运用逆向加工功能，把电极丝退回到加工起点，从最末一段程序开始进行逆向加工，完成未切割部分的程序，可以节省时间。
（7）停电记忆功能 若在加工零件时停电，因具有停电记忆功能，来电后就可以接着停电以前的加工断点继续加工。该功能对大工件的加工非常有用，否则从起点运行程序会花费很多时间，且影响加工质量。
（8）加工结束停机功能 加工结束时，机床的储丝筒电动机和水泵电动机、控制系统、脉冲电源，以及整机处于自动停机状态，该功能有利于多机操作或大工件切割。
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