车刀实例：合金钢切断刀、重磨钢件切断刀、金刚石内孔车刀

（1）焊接式合金钢粗车刀（见图2-15）

图2-15 焊接式合金钢粗车刀

刀片材料：YW1、YW2、YT14。

刀具几何参数：

①有较大的前角，γ_o=14°～16°，可减少切削力；主切削刃磨有宽度b_n=0.2mm、γ_o1=-10°的负倒棱，刀尖圆弧半径γ_ε=1mm，以增强刀尖和切削刃强度，并改善散热条件。

②为减小背向切削力、防止振动及适应加工台阶轴的需要，主偏角κ_r=90°。

③为保证良好的断屑，采用角度较大的外斜式断屑槽。

本刀具适于加工20CrMo、15CrMo、12CrMo等合金钢工件。常用切削用量：a_p=3～8mm，f=0.3～0.6mm/r，v_c=50～70m/min。

（2）可转位合金钢外圆精车刀（见图2-16）

刀片材料：YN05。

刀片型号：PNUM12041OL-A2。

刀具几何参数：γ_o=4°，α_o=6°，κ_r=54°，κ′_r=18°，λ_s=-6°，α′_o≈7.5°，W_n=2mm，R_n=1mm，h=0.5mm，γ_nb=10°，γ_ε=1mm。

本刀具适于加工35CrMnSiA等合金钢，常用切削用量：a_p=0.3mm，f=0.13mm/r，v_c=100m/min。

图2-16 可转位式合金钢外圆精车刀

1-刀片 2-偏心销 3-刀杆

（3）硬质合金焊接式切断刀（见图2-17）本刀具适于切断冷硬铸铁、高硅铸铁等脆性大、硬度高的材料。该刀具的主要特点是刀杆为鱼肚形和圆弧切削刃，因而刀头强度高，抗冲击性、散热性能均好。切削用量：f=0.05～0.10mm/r，v_c=15～20m/min。刀片材料为YM052。

图2-17 硬质合金焊接式切断刀

（4）机夹可重磨钢件切断刀（见图2-18） 本刀具适于切断强度、塑性较高的钢件，刀片材料为YT15硬质合金，采用结构简单的上压式夹紧。切削用量：f=0.05～0.2mm/r，v_c=60～100m/min。

（5）可转位式合金钢内孔粗车刀（见图2-19） 刀片材料为YT15硬质合金，选用带7°法后角的沉孔可转位刀片，结构简单、刀头尺寸小，增大了孔加工的容屑空间；封闭式断屑槽，切削刃强度好，形成γ_o=20°的大前角，使切削刃更加锋利；而负倒棱提高了刀片的抗冲击能力，主偏角κ_r为75°，减轻了背向切削力，防止振动。适于粗车40Cr等高强度钢的内孔。常用切削用量：a_p=3～5mm，f=0.25～0.4mm/r，v_c=80～100m/min。(www.xing528.com)

图2-18 机夹可重磨钢件切断刀

图2-19 可转位式合金钢内孔粗车刀

1-刀杆 2-刀片 3-沉头螺钉

（6）金刚石内孔车刀（见图2-20） 刀片采用人造金刚石，刀具寿命高，工件精度稳定。采用87°主偏角（κ_r）、3°～5°的前角（γ_o）和8°的后角（α_o），使刀刃既锋利又有足够的强度。刃倾角λ_s=0°，刀尖圆弧半径r_ε=0.1mm。

本刀具适于铝合金（如铸造铝硅合金）的高速精加工。常用切削用量：a_p=0.1～0.2mm，f=0.03～0.06mm/r，v_c=180m/min。

（7）铸铝合金精车刀（见图2-21）

图2-20 金刚石内孔车刀

刀具材料：YW1、YW2、YG6。

为使切削刃能非常锋利，避免积屑瘤的产生和减小切削阻力，采用大前角（γ_o=30°）和大刃倾角（λ_s=25°）。为减小加工表面的粗糙度值，选用了较大的后角（α_o=12°），并磨出修光刃和较小的副偏角。通常，表面粗糙度值为Ra1.6μm。

本刀具适于精车铸铝合金，常用切削用量：a_p=0.15～0.3mm，f=0.2～0.4mm/r，v_c=180～220m/min。

图2-21 铸铝合金精车刀

（8）黄铜精车刀（见图2-22）

刀片材料：YG6、YG8N。

为使切削刃锋利、刀具前角大（γ_o=20°～25°），刀具前面磨出断屑槽，以利于断屑和排屑。加工表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。

加工黄铜的切削用量：a_p=0.3～0.6mm，f=0.06～0.2mm/r，v_c=100～120m/min。

图2-22 黄铜精车刀