注意事项：可转位车刀的使用

（1）可转位车刀刀片的夹紧，应有防崩刃措施 可转位车刀刀片夹紧时，必须让切削刃离开刀杆上定位面一定的距离，否则切削刃受力后容易造成崩刃而损坏刀片。一般可采用“凸出式”和“空刀式”两种方式（见图2-14a、b），来防止刀片崩刃。

图2-14 刀片夹紧时防崩刃措施及刀杆槽角度

a）凸出式 b）空刀式 c）错误 d）正确

（2）刀杆上刀片槽两定位面间的夹角，应小于刀片的实际角度 可转位车刀刀杆上刀片槽两定位面间的夹角，如果大于或等于刀片的实际角度，则不能保证刀片、刀垫、刀杆在刀尖附近的接触面紧密贴合。因此，必须比刀片的实际角度小1°，以防止刀尖受力后发生崩刃（见图2-14c、d）。这一措施在有孔刀片装夹时尤为重要。(www.xing528.com)

（3）使用可转位车刀，应防止出现打刀等不正常现象 使用可转位车刀切削时，如刀尖处冒出火花，则表明刀片已严重磨损，切削刃工作部分有缺口或崩刃，有可能是切削速度过高所致。因此，应更换切削刃或刀片，并适当调整切削速度。

切削时，如产生“吱吱”声，可能因刀片底面与刀垫或刀垫与刀杆间接触不良，刀片装夹不牢固；或是刀片磨损严重、刀杆伸出过长而刚性不足；以及夹具、工件刚性差（车细长轴、薄壁套等）、夹固不牢所致。可以通过重新装夹刀片、工件或刀具，缩短刀杆伸出长度、提高工艺系统刚度，更换磨钝的切削刃来解决。

车削时，如出现振动、打刀时，则应检查刀片底面与刀垫间是否有间隙，夹紧时有无刀片抬高现象；刀片是否因夹紧元件变形、失效而使刀片未能夹紧；或刀片尺寸误差太大、刀片质量太差所致。因此，可以通过更换夹紧元件、重新夹紧刀片、更换刀垫或刀杆、换用抗弯强度高的刀片等措施来解决。

车削时，如刀片表层有剥离现象，对于使用切削液的刀片材料，则应增大切削液的供应量，并在刀片开始切削前就浇注切削液，直至刀具退出；对于不宜使用切削液的高硬度刀片材料，就应不使用切削液。如果是刀片质量不佳，则应更换刀片。