（1）刀片形状的选择 可转位刀片的形状有17种（见表2-54）。其中，边数多的刀片刀尖角大、耐冲击，可使用的切削刃多，因而寿命长，但其切削刃短，工艺适应性较差；刀尖角大的刀片车削时背向力大，容易引起振动。如果单纯从刀片形状考虑，在车床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及工件刚度较好时，应尽量采用刀尖角较大的刀片；反之，则采用刀尖角较小的刀片。
刀片形状的选择，往往取决于被加工零件的轮廓形状。常用刀片形状的选择如表2-108所示。此外，正五边形（P）刀片适于加工长径比较小的轴及盘形零件；矩形（L）刀片适于主偏角小于或等于90°的重型车刀，刀片在刀片槽内立式安装。
（2）刀片断屑槽的选择 可转位车刀的断屑是由可转位刀片上的断屑槽来实现，可转位刀片的断屑槽是在刀片制造时直接压制成形的。国家标准规定的13种断屑槽型如表2-109所示。
（3）刀片精度等级的选择 由表2-54可见，刀片精度有12个等级，车削加工中常选用G、M、U级。其中，G级刀片精度高于M级，M级高于U级。显然，高精度车削时，不应选用低精度的刀片，否则会影响加工质量，即需遵循以下原则：
1）精密加工时，一律选用G级刀片。非黑色金属材料的精加工、半精加工也宜选用G级刀片，淬硬钢的精加工也选用G级刀片。
表2-108 刀片形状分类及选择
表2-109 断屑槽型代号、型式、特征与适用范围
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（续）
2）精加工、半精加工、粗加工、重切削加工时，除上述两种特例外，都选用M级刀片。
3）粗加工及重切削加工时，也可选用U级刀片。
4）在自动生产线或数控机床上使用的可转位刀片的等级，要高于一般切削加工的精度等级。
5）在有对刀仪对刀或有自动对刀装置的条件下，对刀片精度等级的选择可以略微放宽。
（4）刀片厚度的选择 刀片厚度（见表2-54）越大，则越能承受较大的切削力，因此，当车削时的切削力大而刀片厚度选得太小，刀片就容易碎裂。可见，刀片厚度应根据背吃刀量ap和进给量f的大小来选择（见表2-110）。
（5）刀片法面后角的选择 由表2-54可见，可转位刀片的法面后角为9种。显然，精车时如果选择小的法面后角，则不能保证加工表面的粗糙度要求；粗车时法面后角过大，则会削弱刀片强度，都是不合适的。目前，用得最多的是0°N型（用于粗加工和半精加工）、7℃型与11°P型（用于半精加工、精加工、成形刀片）三种法面后角刀片。
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