【摘要】:可转位车刀就是把经过研磨的可转位多边形刀片,用机械夹固的方法装在刀杆上而构成的车刀。图2-13为典型可转位车刀的组成。刀垫2、刀片3套装在刀杆1的夹固元件4上,由该元件将刀片紧固在刀杆的支承面上。可转位车刀的主要特点表现在通过刀片转位来更换切削刃,以及全部切削刃磨钝后才更换新刀片。可转位车刀的核心部分是刀片。有关可转位硬质合金刀片的基本特征、型号、参数、合理选择以及优先选用的可转位车刀,分别介绍如下。
可转位车刀就是把经过研磨的可转位多边形刀片,用机械夹固的方法装在刀杆上而构成的车刀。图2-13为典型可转位车刀的组成。刀垫2、刀片3套装在刀杆1的夹固元件4上,由该元件将刀片紧固在刀杆的支承面上。
图2-13 可转位车刀的组成
1-刀杆 2-刀垫 3-刀片 4-夹固元件
硬质合金可转位车刀,除了具有机械夹固式车刀的优点外,在使用过程中,当一条切削刃磨钝后,通过刀片转位即可用新的切削刃继续切削,直到刀片上全部切削刃磨钝后,才需更换刀片。车刀的几何参数完全由刀片和刀杆上的刀片槽保证,不受工人技术水平的影响,因此切削性能稳定,非常适合现代化生产的需要。一般来说,切削刃全部磨钝的刀片,卸下后仍可重磨而继续使用;但对于涂层刀片及陶瓷等高硬度材料的刀片,用钝后即不再重磨,故也被称为“机夹不重磨刀片”。
可转位车刀的主要特点表现在通过刀片转位来更换切削刃,以及全部切削刃磨钝后才更换新刀片。因此,刀片的夹固必须满足以下要求:(www.xing528.com)
(1)定位精度高 刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件加工精度允许的范围内。
(2)刀片夹紧可靠 刀片夹紧后,能承受冲击和振动而不会松动,夹紧力大小合适、分布均匀,不会压碎刀片。
(3)排屑顺畅 刀片前刀面最好无障碍,保证切屑顺利排出,并便于观察。例如内孔车刀应避免采用上压式夹紧方法,防止切屑缠绕,划伤已加工表面。
(4)结构简单、使用方便 要求转换刀刃与更换刀片方便、迅速;结构力求紧凑、简单,制造方便。
可转位车刀的核心部分是刀片。有关可转位硬质合金刀片的基本特征、型号、参数、合理选择以及优先选用的可转位车刀,分别介绍如下。
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