硬质合金夹固式车刀的特点及夹紧方式

（1）硬质合金机械夹固式车刀的优点

1）硬质合金刀片不经高温焊接，避免了因焊接而引起的硬度下降以及热应力造成的裂纹等缺陷，提高了刀具寿命。刀具磨钝后，只需拆下刀片重磨或更换，不必卸下刀杆，缩短了车刀更换和调整时间，也减轻了工人的劳动强度。

2）刀杆使用寿命长，可多次重复使用，节约了材料，降低了成本。

3）刀片的夹紧元件，往往同时起着断屑台的作用，有利于断屑。

但是，机械夹固式车刀的结构复杂，并受刀片夹压的稳固性及能承受的切削力所限，多用于切削小型及有色金属工件，目前还不能完全取代焊接式车刀。

（2）硬质合金机械夹固式车刀的夹压方式 机械夹固式车刀要求刀片夹压可靠，结构简单，重磨后能调整切削刃位置，并尽量考虑断屑等。常用的刀片夹压结构有以下三种：

1）上压式（见图2-10）。多用螺钉、压板从上向下压紧刀片，通过调节螺钉调整刀片位置，结构简单、可靠，还可以在压板前端镶焊硬质合金断屑器。一般都将刀片安装出所需的前角，重磨时只需刃磨后刀面，以减少刃磨时间。(www.xing528.com)

图2-10 上压式机械夹固式外圆车刀

1-螺钉 2-垫圈 3-压板 4-螺母 5-刀杆 6-刀片

2）侧压式（见图2-11）。一般多利用刀片本身的斜面，用楔块和螺钉从刀片的侧面夹紧刀片。这种结构一般要刃磨前刀面，刃磨的工作量大，硬质合金消耗量较多。

3）弹性夹固式（见图2-12）。通常在刀杆上开槽，利用开槽部分的弹性变形将刀片夹紧或松开。