程序逼近法：优化逻辑推理故障诊断

逻辑推理按程序逼近法简便实用、科学可靠，可为维修人员准确地排除故障节省大量的时间，是维修人员必须掌握的一个基本方法。

1.诊断步骤

实践证明，对某一个被检元件组成的液压系统进行基本检验来判明这一个被检元件的性能，以过热、噪声、泄漏等作为线索是诊断和排除系统故障的好方法，图4-93列出液压系统的七种故障，可用逻辑推理按程序逼近判断，找出需要维修的液压元件，紧接着列出以不同的液压元件为检验对象的液压系统，为液压元件的试验提供了方法。一般排除主机故障可参考如下顺序：

第一步：观察执行机构的实际工作情况，明确已产生的故障。如运动速度不符合要求，输出的力不合适，没有运动，运动不稳定，运动方向错误，动作顺序错误、爬行等。不论出现哪种故障都可以初步指出故障的基本方向。

第二步：仔细查阅和分析液压系统原理图，确定可疑油路，进一步从原理上验证第一步的初步判断。

第三步：按初步判断的故障方向在可疑油路上分别列出对故障可能发生影响的元件目录清单进行初步检查，如一个液压缸的慢速可以认为是流量不足，尽管这种故障可能由于压力不足，但基本故障应是流量，且列出对于液压缸的流量可能造成影响的元件目录，如液压缸本身的泄漏、压力控制阀泄漏大等。初步检查中应首先按图4-94所示对各元件进行大致检查，然后再按图4-95～图4-101所示程序进行专题检查。

图4-93 液压系统故障分析

第四步：从元件目录中对突出的可疑的重点部位进一步进行试验检查。

第五步：在完成初步检查和试验检查的基础上对确诊的故障部位进行调整与校正，并判断反常信号。如温度过高、噪声过大、有振动等。

第六步：对初步检查中找出的不合适元件进行修理和更换，如果初步检查未找出不合格元件，则利用各种附加仪器对每个元件进行更彻底的检查，直至故障诊断和排除。

第七步：重新起动主机前要考虑每个元件对故障的影响，并防患于未然，如油液不清洁而引起的故障可预测到故障的进一步发展，并采取措施；如系统中元件有爆裂，则可能有碎片进入系统，必须将碎片清除掉。

图4-94 元件故障大致检查(www.xing528.com)

图4-95 工作压力不足

诊断程序框图（图4-95～图4-101）对判断液压系统的故障、故障的原因进行了逻辑推理按程序逼近，此种诊断方法一般在其他诊断方法难以诊断或者无法采用其他诊断方法时采用，其特点是分析严密、诊断准确率高，但在诊断过程中尚须具备一定测量手段，有时需要对某些可疑元件拆卸检查。

2.故障分析

（1）工作原理WY80型液压挖掘机液压系统中采用双泵双回路高压全功率变量系统和液压先导阀操纵，这种系统是目前比较先进的一种形式。

（2）常见故障与分析

1）液压泵噪声大。液压泵产生噪声的原因很多，根据挖掘机液压系统出现的各种迹象发现，由于吸入管接头连接不紧、密封性不好而油中进气，应更换密封件，拧紧管接头并排出油中空气，当油箱中液面太低或油液粘度不合适，进油管过滤器被堵，液压油老化、变质，混入水分等，应加油、更换油。

图4-96 系统流量不足

2）液压系统各元件温度过高。液压系统中液压泵、液压马达、液压缸、阀等各种元件温度过高，其原因与整个系统的参数有关，可参看图4-99。如系统中安装了冷却器，首先要检查冷却器，若有故障则对冷却器进行检修；如由于系统压力过高则应调节溢流阀，使其压力调节值与各支路执行机构的负载相匹配；如果油液污染也会使系统元件温度升高，应取出污染的油液进行过滤或更换新的液压油；液压泵磨损严重，泵的效率过低，会使泵的温升过高，则应对泵进行检修；若油箱液面过低，液压泵有吸气现象，油中混入空气，也会使液压系统元件温度升高，所以要排出油液中的空气。

3.效果分析

实际修理中运用逻辑推理按程序逼近故障诊断法对工程机械液压系统故障分析和排除，是一种非常适用的方法，对排除故障具有非常好的效果。