【摘要】：在图4-24所示的轧机液压压下伺服控制系统中，有目的地选择适当的检测点，可以得到相应的频率特性。图4-24 轧机液压压下伺服控制系统a）轧机液压压下伺服控制系统方框图 b）FFT分析仪示意图表4-7 轧机故障及症状对应表动态特性分析也可在时域内进行，上述轧机液压系统压下过程可近似地看成输入一阶跃信号。检测阶跃响应，并与正常状态下的响应特性作对比，即可确定轧机液压压下系统状态以及发生故障的原因与部位。
某轧机液压压下伺服控制系统如图4-24所示，图4-24所示中液压压下缸作用在下支承辊上。
用传递函数方法进行液压伺服系统故障诊断的基本思路是，在伺服系统的控制信号上施加一个微弱的白噪声信号（即采用白噪声激励）测定控制系统整体或者机械部分或者电气部分的传递函数，把测得的传递函数进行对比分析，得出故障程度和故障部位的结论。
进行上述诊断工作，需要测定传递函数的专门仪器（如FFT分析仪），而在软件方面，则需要建立一个标准数据库（包括图表），用于对比分析。
当系统发生故障时，其整体特性和发生故障部分的特性将发生变化，而没有发生故障部分的特性不会发生变化。在图4-24所示的轧机液压压下伺服控制系统中，有目的地选择适当的检测点，可以得到相应的频率特性。根据频率特性就可以判断系统中故障的原因和部位。具体内容见表4-7。
图4-24 轧机液压压下伺服控制系统(www.xing528.com)
a）轧机液压压下伺服控制系统方框图 b）FFT分析仪示意图
表4-7 轧机故障及症状对应表
动态特性分析也可在时域内进行，上述轧机液压系统压下过程可近似地看成输入一阶跃信号。检测阶跃响应，并与正常状态下的响应特性作对比，即可确定轧机液压压下系统状态以及发生故障的原因与部位。图4-25所示是各状态下系统阶跃响应的情况。
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