应用因果图进行大型摆杆液压系统故障诊断

1.确定故障的基本原因

液压传动系统驱动动作机构，又受电控系统控制，因此其可能故障原因必然包括液压系统、机械系统和电控系统三个方面，同时故障也可能由于人员操作或环境造成。故液压传动系统故障基本原因可能由液压、机械、电控、操作、环境五个方面组成。在实际使用时只需列出与故障相关的部分。大型摆杆液压传动系统中的液压缸产生爬行主要与液压、机械、电控三个方面有关。

2.作图

首先按因果图形式由左向右画出主干线箭头，标明是液压缸爬行故障。然后以主干线为零线，画60°角标明液压、机械、电控三个大原因，并用箭头指向主干线排列于两侧（图4-20）。

围绕各大原因展开进一步诊断。比如液压故障，可进一步分为系统参数原因和液压油中进入空气两个主要原因，每个主要原因中又有若干小原因。如油液中进入空气又有泵吸空、油液消泡性差等若干现象。如此一步步推理，直到可以采取控制措施为止。如不能采取控制措施，则需进一步进行推理。图4-20中油液过热这一原因尚不能采取具体措施进行控制，需进一步推理（图4-21）。

3.处理措施

图4-20所示中各小原因箭头所指的代号表示排除该项故障的措施：①更换相应元件；②重新调整相应元件；③加油至规定液位；④重新为系统排气；⑤拆开清洗，重新装配达到技术要求；⑥起动另一台泵。(www.xing528.com)

图4-21所示中各项相应的处理措施为：①更换元件；②选择合适的调试方式；③更新设计；④选用合适油液；⑤重新安装；⑥更换润滑介质；⑦降温；⑧局部降温。

由图4-21可以得出：

1）在设备准备阶段，需检查油液品质、型号和液位；同时将系统的主管道连接起来做低压循环试验，排出系统内的空气，可减少液压缸无规律大振幅爬行；检查压力阀和流量阀，保证系统工作时压力和流量正常；检查机械部分运动情况；测试电控系统信号使之正常。

2）在运行中出现液压缸爬行故障时，可根据故障现象利用该图快速查找故障根源。

3）系统的维护重点是液压油、系统泵站、机械部分运行情况和控制系统的相应控制元件。

以上两个因果图在实际使用的过程中，可根据实际情况加以完善。在因果图查找故障原因时，同一故障产生的原因可能有一种或多种，但其中有一个是主要原因，故障诊断的目的就是找到这个原因，并予以排除。