厚度2mm板材的聚丙烯装饰板、高密度聚乙烯装饰板及低密度聚乙烯板优化方案

（一）聚丙烯装饰板^［3］

1.均聚聚丙烯装饰板

①规格：2mm厚板。

②配方：见表4－2－57。

表4－2－57 均聚PP装饰板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－21。

④判断与分析：从图4－2－21可以看出，受阻胺光稳定剂HALS－1（配方2）有较好的光稳定性，但是热稳定性没有明显的改善（与配方1比较）。而受阻胺类光稳定剂HALS－11是由低相对分子质量的受阻胺类光稳定剂HALS－1和高相对分子质量的受阻胺类光稳定剂HALS－3复合而成的，它不仅有较好的光稳定性，而且也有较好的热稳定性（见配方3）。

图4－2－21 均聚PP装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.15%酚类抗氧剂AO－54中Irganox B225 +0.05%硬指酸钙。颜料：0.5%固美透DPP红B。暴晒：美国佛罗里达，朝南45°。试验标准：a. 千兰勒（kLY）到0.15表面粗糙度（ΔRa）；b. 在150℃下到脆裂所需天数。

2.共聚聚丙烯装饰板

①规格：2mm厚板，白色。

②配方：见表4－2－58。

表4－2－58 共聚PP装饰板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－22。

④判断与分析：从图4－2－22可以看出，聚合型的受阻胺类光稳定剂HALS－3（配方4）比聚合型的受阻胺类光稳定剂HALS－2（配方2）的光稳定性好。而聚合型的受阻胺类光稳定剂HALS－10（配方3）是由受阻胺类光稳定剂HALS－2和受阻胺类光稳定剂HALS－3复合而成的，它有比两种单独使用（配方2、配方4）更好的光稳定性，即有协同效应。

图4－2－22 共聚PP装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.15%酚类抗氧剂AO－54中B225 +0.05%硬脂酸钙。暴晒：美国佛罗里达，朝南45 °。试验标准：到白垩点的光照强度（kLY）。

（二）着色聚丙烯装饰板^［17］

①规格：2mm厚板。

②配方：见表4－2－59。

表4－2－59 着色聚丙烯装饰板含光稳定剂和颜料量 单位：%

③试验结果：见图4－2－23。

④判断与分析：从图4－2－23可以看出，受阻胺类光稳定剂HALS－1比受阻胺类光稳定剂HALS－2对各种颜料光稳定性好。同时，还可以看出，各种颜料对聚丙烯装饰板的光稳定性有很大的影响。

（三）高密度聚乙烯装饰板^［17］

①规格：2mm厚板。

②配方：见表4－2－60。

表4－2－60 高密度聚乙烯（HDPE）装饰板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－24。

④判断与分析：从图4－2－24可以看出，经稳定处理，表面涂覆的金红石型二氧化钛对树脂和光稳定剂都有改善光稳定性效能。其中，配方8显示最好。同时，还可以看出配方4的光稳定性较好，说明受阻胺类光稳定剂HALS－1与苯并三唑类光稳定剂UVA－2之间有较好的协同效应。

图4－2－23 着色PP装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.1%酚类抗氧剂AO－54中Irgan-oxB－225 +0.1%硬脂酸钙。暴晒：美国佛罗里达，朝南45°（5月份开始）。试验标准：千兰勒（kLY），到50%冲击强度保持率。

图4－2－24 HDPE装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.03%酚类抗氧剂AO－3+0.2%硬脂酸钙。颜料：0.5%二氧化钛（经稳定处理，表面涂覆的金红石型）。暴晒：美国佛罗里达，朝南45 °（3月份开始）。试验标准：千兰勒（kLY），到50%拉伸冲击强度保持率。

（四）着色高密度聚乙烯装饰板^［17］

①规格：1mm厚板。

②配方：见表4－2－61。

表4－2－61 着色HDPE装饰板含光稳定剂和颜料量 单位：%

③试验结果：见图4－2－25。

④判断与分析：从图4－2－25可以看出，选用的各种颜料对光稳定性都有改善。但是，不同种的颜料对光稳定性有很大的影响。其中酞菁蓝显示光稳定性最好。

（五）线型低密度聚乙烯装饰板^［17］

①规格：3.1mm厚板。

②配方：见表4－2－62。

表4－2－62 线型低密度聚乙烯（LLDPE）装饰板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－26。

④判断与分析：从图4－2－26可以看出，对棕色线型低密度聚乙烯装饰板，受阻胺类光稳定剂HALS－3显示最好的光稳定性（见配方4）。

图4－2－25 着色HDPE装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.03%酚类抗氧剂AO－3 +0.05%硬脂酸钙。暴晒：美国亚利桑那州，朝南45°（10月份开始）。试验标准：千兰勒（kLY）到50%拉伸冲击强度保持率。

图4－2－26 LLDPE装饰板的光稳定性

注：基本稳定处理：0.04%酚类抗氧剂AO－4 +0.045%硬脂酸钙。颜料：0.35%棕色。暴晒：美国佛罗里达，朝南45 °（2月份开始）。试验标准：千兰勒（kLY）到50%伸长保持率。

（六）白色线型低密度聚乙烯板^［12］

①规格：1.5mm厚板。

②配方：见表4－2－63。

表4－2－63 白色LLDPE板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见表4－2－64。

表4－2－64 白色LLDPE板的光稳定性

续表

注：颜料：0.5%二氧化钛。暴晒：美国佛罗里达。

④判断与分析：从表4－2－64可以看出，随着受阻胺类光稳定剂HALS－7含量增加，而光稳定性不断提高。同时，还可以看出，配方5、配方6为复配光稳定剂，没有显示出改善光稳定性，即协同效应不明显。

（七）阻燃聚丙烯板^［12］

①规格：1mm厚板。

②配方：见表4－2－65。

表4－2－65 阻燃PP板含光稳定剂和阻燃剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－27。

④判断与分析：从图4－2－27可以看出，如果以50%拉伸强度保持率为老化时间比较线，那么配方2为老化时间1，配方5改善系数为7.3（即防老化性能为7.3倍），配方改善系数为7.5；配方4改善系数为9.7；配方6改善系数为10.2。

图4－2－27 阻燃PP板的光稳定性

配方编号：

注：暴晒：氙灯光照老化试验仪。试验标准：拉伸强度保持率（%）

（八）聚碳酸酯板^［3］

①规格：2.0mm厚板。

②配方：见表4－2－66。

表4－2－66 聚碳酸酯（PC）板含光稳定剂量单位：%

表4－2－67 PC板的光稳定性

注：暴晒：美国佛罗里达。

③试验结果：见表4－2－67。

④判断与分析：从表4－2－67可以看出，使用苯并三唑类光稳定荆UVA－14可以大大提高PC的耐候性能。

（九）聚苯乙烯板^［3］

①规格：1.3mm厚板。

②配方：见表4－2－68。

表4－2－68 普通聚苯乙烯（GPPS）板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－28。

④判断与分析：从图4－2－28可以看出，苯并三唑类光稳定剂可以提高普通聚苯乙烯（GPPS）的光稳定性（即黄度指数降低）。同时还可以看出苯并三唑类与受阻胺类光稳定剂并用有很好的协同作用。

（十）有机玻璃板^［18］

①规格：有机玻璃（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）板厚2.8mm。

②配方：见表4－2－69。

表4－2－69 有机玻璃（PMMA）板含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－29。

图4－2－28 聚苯乙烯板的光稳定性

注：暴晒：氙灯光照老化试验仪。

图4－2－29 PMMA板的光稳定性

注：暴晒：氙灯光照老化试验仪。

④判断与分析：从图4－2－29可以看出，苯并三唑类光稳定剂UVA－6（配方2）的光稳定性最好（即黄度指数最小）。同时，还可以看出配方3和配方4的光稳定性相当。

（十一）高密度聚乙烯周转箱^［18］

①配方：见表4－2－70。

表4－2－70 高密度聚乙烯（HDPE）周转箱含光稳定剂量 单位：%

②试验结果：见图4－2－30。

③判断与分析：从图4－2－30可以看出，受阻胺类光稳定剂HALS－3（配方5）有最好的光稳定性。同时，还可以看出二苯甲酮类光稳定剂UVA－3（配方2）没有明显的光稳定效果。

（十二）红色高密度聚乙烯周转箱^［18］

①配方：见表4－2－71。

表4－2－71 红色HDPE周转箱配方组成含量 单位：%

②试验结果：见图4－2－31。

图4－2－30 HDPE周转箱的光稳定性

注：基本稳定处理：0.025%酚类抗氧剂AO－3 +0.1%硬脂酸钙。颜料：0.5%二氧化钛（经稳定处理，表面涂覆的金红石型）。暴晒：美国佛罗里达，朝南45 °。试验标准：千兰勒（kLY）到50% 拉伸冲击强度保持率。

图4－2－31 红色HDPE周转箱的光稳定性

注：颜料：固美透DPP红BP。暴晒：美国佛罗里达，朝南45°。试验标准：太阳辐射6000MJ/（m². a）。

③判断与分析：从图4－2－31可以看出，配方1、配方3、配方4红色周转箱第二年就开始褪色，到第四年褪色十分严重，其中再生高密度聚乙烯的配方3褪色最严重。同时，可以看出配方2、配方5红色周转箱第二年均未褪色，到第四年配方5也已褪色，而配方2显示出最佳的颜色（即光稳定效果最好）。

（十三）聚丙烯汽车保险杠^［3］

①规格：板厚2mm。

②配方：见表4－2－72。

表4－2－72 聚丙烯（PP）汽车保险杠含光稳定剂量 单位：%

③试验结果：见图4－2－32。

④判断与分析：从图4－2－32可以看出，受阻类光稳定剂HALS－l（配方3）有很好的光稳定性。但是，复合受阻胺类光稳定剂HALS－11（配方2）不仅有同样的光稳定性，还有较好的热稳定性（图4－2－21）。

（十四）灰色聚丙烯/三元乙丙橡胶汽车保险杠^［17］

①配方：见表4－2－73。

表4－2－73 灰色聚丙烯/三元乙丙橡胶（PP/EPDM）汽车保险杠含光稳定剂量 单位：%

②试验结果：见图4－2－33。

图4－2－32 PP汽车保险杠的光稳定性

注：基本稳定处理：0.2%酚类抗氧剂AO－54中Ir-ganox B－225 +0.05%硬脂酸钙。暴晒：美国佛罗里达，朝南45 °。试验标准：千兰勒（kLY），到白垩点。

图4－2－33 PP/EPDM汽车保险杠的光稳定性

注：聚合物：PP/EPDM（24%乙烯）。基本稳定处理：0.2%酚类抗氧剂AO－54中Irganox B－225。颜料：欧洲灰色。暴晒：美国佛罗里选，朝南45 °（七月份开始）。试验标准：千兰勒（kLY）至白垩点。

③判断与分析：从图4－2－33可以看出，配方3显示最佳的光稳定性。

（十五）聚丙烯/聚乙烯/三元乙丙橡胶汽车保险杠^［19］

①配方：见表4－2－74。

表4－2－74 PP/PE/EPDM汽车保险杠含光稳定剂量 单位：%

②试验结果：见表4－2－75、表4－2－76。

表4－2－75 PP/PE/EPDM汽车保险杠人工加速老化试验结果

注：试验标准：a. 德国大众汽车公司标准TL－VW52035。b. 《GB/T 16422.2－2014塑料 实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。测试仪器：WEL－6XLHC6000W氙灯光照老化试验仪，日本制造。

表4－2－76 PP/PE/EPDM汽车保险杠大气老化试验结果

注：试验标准：a. 标准《GB/T 3681－2011塑料 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的试验方法》；b.标准《GB 250－1995评定变色用灰色样卡》。

暴晒：海南省琼海市加积地区。

③判断与分析：从表4－2－75可以看出，单纯采用紫外线屏蔽剂（配方2），或者与紫外线吸收剂并用（配方1）均不能得到理想的结果；而采用三元复合的光稳定体系（配方3），获得了很好的效果，并完全达到德国大众汽车公司对桑塔纳轿车保险杠材料防老化性能的要求。

从表4－2－76可以看出，配方3的变色、失光和粉化时间均比配方4的相应时间要长，这说明前者的防老化性能明显好于后者，可见采用紫外线屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕获剂的复合光稳定体系具有优异的防老化性。从表4－2－76可以看出，虽然在试验的第一年，材料的力学性能变化很小，但是材料的表面老化则已经明显发生，说明材料的老化首先发生在表面。

（十六）聚丙烯家具^［12］(www.xing528.com)

①配比：见表4－2－77。

表4－2－77 聚丙烯（PP）家具含光稳定剂量 单位：%

②试验结果：见表4－2－78。

表4－2－78 PP家具人工加速老化与大气老化试验结果

注：基本稳定处理：0.058% 酚类抗氧剂AO－47 +0.05%硬脂酸钙。颜料：1.0%氧化钛（TiO₂）。填充物：16%碳酸钙（CaCO_3）。暴晒：a. 炭弧灯光照老化仪。b. 美国佛罗里达。

③判断与分析：从表4－2－78可以看出，未加光稳定剂的聚丙烯家具（配方1）经2000h炭弧灯人工加速老化，拉伸强度保持率迅速降到17%；大气老化6个月光泽降到16。而配方2和配方3有很好的光稳定性。特别复合光稳定剂配方3有最好的光稳定性。

（十七）聚丙烯填充材料^［20］

①配方：见表4－2－79。

表4－2－79 2mm聚丙烯（PP）填充材料含填充料^①及光稳定剂量 单位：%

注①加40%滑石粉。

②试验结果：见图4－2－34。

③判断与分析：从图4－2－34可以看出，填充滑石未加光稳定剂的聚丙烯材料（配方1），在自然暴晒时，光稳定性急剧下降。而添加光稳定剂的聚丙烯材料（配方2），光稳定性明显提高。特别是复配受阻胺的光稳定作用最佳（即配方3）。

图4－2－34 PP填充材料的光稳定性

注：基本稳定处理：0.1%AO－4 +0.3%S－1+0.1%硬脂酸钙。暴晒：美国佛罗里达。

（十八）聚氯乙烯瓦楞板^［21］

①配方：见表4－2－80。

表4－2－80 聚氯乙烯（PVC）瓦楞板的组成含量 单位：%

②试验结果：见表4－2－81。

表4－2－81 PVC瓦楞板的大气老化试验结果

注：暴晒：广州天河暴露场，朝南23 °08＇（当地纬度）。

③判断与分析：从表4－2－81可以看出：

a. 配方5、配方6、配方7、配方8经过5年大气老化后，力学性能均没有下降。这表明采用适宜的热稳定剂及用量，同时添加辅助热稳定刑、紫外线吸收剂、颜料等可以有效地提高聚氯乙烯瓦楞板的防老化性能。

b. 配方3、配方4、配方7、配方8在大气老化18个月后，试样的向阳面色泽仍没有明显减退，只有配方8由军绿色变成墨绿色。试验结果表明：氧化铁红、酞菁蓝、炭黑、酞菁绿、二氧化铁是耐候性较好的颜料。另外，配方1与配方5比较，由于配方5加有二氧化钛，所以力学性能明显提高。因此，在聚氯乙烯硬板配方中，加入适量的二氧化钛，不仅不会影响板材的原始力学性能，而且还可以大大提高防老化性能。

c. 从配方2与配方6比较中可以看出，配方6的防老化性能比配方2好。这表明在聚氯乙烯硬板中采用钡－镉稳定剂代替铅盐稳定剂是可行的，它不但可以相对地减少稳定剂的用量，而且对聚氯乙烯硬板的冲击韧性和防老化性能都有相应的提高。

d. 从配方3与配方4比较中可以看出，配方4的防老化性能比配方3好。这是由于配方4中加有0.5%二苯甲酮类光稳定剂UVA－9的结果。

（十九）聚丙烯排气扇挡风页片^［10］

①配方：见表4－2－82。

表4－2－82 聚丙烯（PP）排气扇挡风页片含光稳定剂量 单位：%

②试验结果：见表4－2－83。

表4－2－83 PP排气扇挡风页片人工加速老化测试结果

注：试验标准：澳洲羊毛协会《TM33－1979 合成羊毛包装织物抗紫外线试验方法》。测试仪器：Y951型编织物抗紫外线测试仪（荧光紫外灯），常州科乐仪器科技开发公司。

③判断与分析：从表4－2－83可以看出，户外用聚丙烯排气扇挡风页片有较好的防老化性能。

（二十）聚丙烯太阳能热水器集热体^［22］

①配方：见表4－2－84。

②试验结果：见表4－2－85。

表4－2－84 聚丙烯太阳能热水器集热体的组成含量 单位：%

表4－2－85 PP太阳能热水器集热体光学及老化测试结果

注：暴晒：常州，朝南31°47′（当地纬度）。

③判断与分析：塑料太阳能热水器分两类，一类是普通热水器，它可以任意组合构成系统；另一类是家用热水器。家用太阳能热水器由六大部分组成。见图4－2－35所示。1为透光体，平板透明玻璃；2为集热体，用聚丙烯太阳能光热转换材料制成，由上下集管和排管组成；3为隔热体，高密度聚乙烯发泡材料，4为防护体，经表面特殊处理的玻璃钢制成；5为贮水箱，聚乙烯筒制成；6为支架，金属材料。家用热水器采光面积1.02m²，容水量78.5kg，平均日热效率54.3%。在上述组成中，聚丙烯太阳能热水器集热体是核心元件，它不仅要把光能转换成热能，而且在低温条件下（－20℃）和高温条件下（120℃）都能满足热水器安装和使用要求。从表4－2－84和表4－2－85可以看出，聚丙烯太阳能热水器集热体具有优良的防老化性能。

图4－2－35 家用塑料太阳能热水器结构示意图

（二十一）聚乙烯仿藤^［50］

①规格：弧形样条，厚度：1mm LLDPE白色。

②配方：见表4－2－86。

表4－2－86 PE仿藤 单位：%

③试验结果：见表4－2－87。

表4－2－87 PE仿藤人工加速老化试验结果

注：暴晒：氙灯老化箱GZRM X－65。测试仪器：万能材料试验机UTM－0402。

④判断与分析：从表4－2－87可以看出，配方2的防老化性能佳于空白和配方3。这表明在于紫外吸收复配使用时，HALS－20比HALS－3有着更优异的耐候效果。

（二十二）聚酰胺制品^［48］

①规格：2mm厚。

②配方：见表4－2－88。

表4－2－88 2mm厚注塑PA66含光稳定剂量 单位：%

③实验结果：见图4－2－36至图4－2－38。

从图4－2－36看出，HALS－25的加入明显改善了PA66的加工稳定性，可得高质量的尼龙注塑或挤出制品，以及降低纤维纺丝时的断丝率。这个作用是添加其他受阻胺所没有的。

图4－2－36 加工过程中PA66的扭矩变化图

图4－2－37 不同温度下热氧老化后PA66制品力学性能保持率

图4－2－38 PA66制品的光稳定性

注：暴晒：Q－SUN Xe－3型老化箱，美国Q－Lab公司制造，试验标准：GB/T 16422.2－2014。测试仪器：爱色丽SP62、BYK4430。测试时间：4000h。

试样在通风烘箱中不同温度180℃、190℃和200℃下热氧化1h，然后测定老化前后样品的力学性能。从图4－2－37可看出，含HALS－25使得PA66制品的热稳定性得到明显改善。

图4－2－38表明HALS－25的添加明显提高了聚酰胺制品的光稳定性。

④判断与分析：从图4－2－38可以看出，HALS－25的加入，明显改善了尼龙制品的热氧稳定性及光稳定性。

（二十三）空调外壳注塑件（PP板）^［50］

①规格：板厚2mm聚丙烯。

②配方：见表4－2－89。

③试验结果：见表4－2－90。

表4－2－89 PP板含光稳定剂量 单位：%

表4－2－90 PP板人工加速老化试验结果

注：*暴晒：Q－SUN Xe－3型老化箱，美国Q－Lab 公司制造，试验标准：SAE J 2527。测试仪器：爱色丽SP62、BYK4430。

④判断与分析：从表4－2－90可以看出，配方1的防老化性能良好。

（二十四）聚甲醛（POM）压塑板^［51］

①规格：1mm厚。

②配方：见表4－2－91。

表4－2－91 1mm厚POM压塑板含光稳定剂量 单位：%

③实验结果：见表4－2－92。

表4－2－92 1mm厚POM压塑板人工加速老化试验结果

注：暴晒：氙灯老化箱GZRM X－65。测试仪器：万能材料试验机UTM－0402。

④判断与分析：从表4－2－92可以看出，配方1、4的防老化性能优于配方2、3。

（二十五）PVC/ABS合金制品^［47］

①规格：1mm厚。

②配方：见表4－2－93。

表4－2－93 PVC/ABS合金制品含光稳定剂量 单位：%

注：光稳定剂HALS－26 和UVA－3配比为1∶1。

③实验结果：见表4－2－94。

表4－2－94 PVC/ABS合金制品人工加速老化试验结果

注：暴晒：氙灯老化箱GZRM X－65。测试仪器：万能材料试验机UTM－0402。

④判断与分析：从表4－2－94可以看出，受阻胺类和紫外吸收剂复配时（配方4），PVC/ABS合金的光稳定性最好。

（二十六）聚丙烯（PP）改性料（摩托车外饰件）^［49］

①规格：板厚2mm共聚PP、色母、其他助剂。

②配方：见表4－2－95。

③试验结果：见表4－2－96。

表4－2－95 PP改性料含光稳定剂量 单位：%

表4－2－96 PP改性料人工加速老化试验结果

注：*暴晒：Q－SUN Xe－3型老化箱，美国Q－Lab 公司制造，试验标准：SAE J 2527。测试仪器：爱色丽SP62、BYK4430、万能材料试验机、悬臂梁冲击机。

④判断与分析：从表4－2－96可以看出，色差、光泽度及力学各项测试数据均显现出HALS－34优异的性能。

（二十七）聚丙烯（PP）改性料（汽车内饰件）^［47］

①规格：板厚2mm共聚PP、POE、Talc、灰色母、其他助剂。

②配方：见表4－2－97。

③试验结果：见表4－2－98。

表4－2－97 PP改性料含光稳定剂量 单位：%

表4－2－98 PP改性料人工加速老化试验结果

注：*暴晒：Q－SUN Xe－3型老化箱，美国Q－Lab公司制造，试验标准：SAE J 2412。测试仪器：爱色丽SP62、BYK4430。

④判断与分析：从表4－2－98可以看出，随着HALS－34添加比例的增加，改性后的PP色差变化在减小，光泽度的保留率在提高。无论是在生产，还是试验过程中三组样品均没有“喷霜”现象，说明T－81满足汽车内饰件低发黏的需求。

HALS－34经VOC（TS－INT－002：2004）、发黏（PV1306）、气味（PV3900）测试均达标。

（二十八）热塑性聚氨酯（TPU）汽车密封圈制品^［46］

①规格：5mm厚。

②配方：见表4－2－99。

表4－2－99 TPU汽车密封圈制品含光稳定剂量 单位：%

注：光稳定剂HALS－4 和UVA－4配比为1∶1。

③实验结果：见表4－2－100。

表4－2－100 TPU汽车密封圈胶制品的光稳定性

续表

注：暴晒：Q－SUN Xe－3型老化箱，美国Q－Lab公司制造，试验标准：SAE J 2527。

④判断与分析：从表4－2－100可以看出，光稳定剂的加入大幅度改善了TPU密封胶的光稳定性，其中，配方2、配方4的防老化性能较佳。

（二十九）聚苯乙烯（PS）板^［46］

①规格：2mm厚。

②配方：见表4－2－101。

表4－2－101 PS板含光稳定剂量 单位：%

注：光稳定剂HALS－1和UVA－6 配比为1∶1。

③实验结果：见表4－2－102。

表4－2－102 PS板的老化性能 单位：%

④判断与分析：从表4－2－102可以看出，光稳定剂HALS－1和UVA－6的复配体系使制品的防老化性能优于单独使用。

（三十）聚丙烯汽车饰板^［59］

①规格：2mm厚，聚丙烯（PP）材料。

②配方：见表4－2－103。

表4－2－103 PP汽车外（内）饰板的配方单位：%

③实验结果：见图4－2－39。

④判断与分析：从图4－2－39可以看出黑色和浅灰色的PP材料光照老化前后的颜色变化的对比结果。黑色材料的色差值比浅灰色的要高很多，表示黑色材料的光照老化性能比浅灰色的要差些，说明材料光照老化性能与颜色有着直接的关系。

图4－2－39 PP材料光照老化试验结果

注：实验标准：SAEJ2412、PV1303。

对应标准为SAEJ 2412的材料色差值比对应标准为PV1303的要高很多，主要与测试时光照强度有关；从整体色差变化看，受阻胺复配型光稳定剂HALS－40对材料的光稳定性有着很好保护作用，色差程度都符合汽车主机厂对材料的要求，特别是当添加量为0.5%时PP复合材料具有良好的光稳定性和经济效益。