聚碳酸酯的光稳定剂应用及选择方法

未加光稳定剂的聚碳酸酯（PC）表现出较好的光稳定性^［218］。然而，长时间户外使用很快出现泛黄现象。除了PC本身吸收紫外线外，受紫外光照射后发生弗利斯重排反应，其反应产物含有2－羟基二苯甲酮基团，它们也有很强的紫外吸收能力。降解反应主要发生在材料表面250μm厚度以内。为了避免材料表面降解而产生的外观或性能方面的变化，应该加入光稳定剂。

一个实际应用例子是共挤出技术，利用此方法可在PC表面形成一个含有高浓度光稳定剂的薄膜，以保护PC的表面。例如，含有紫外线吸收剂的PMMA作为表层膜^{［219，220］}。然而最常用的保护方法是将光稳定剂直接加入聚合物。为了在加工过程中保护PC，还加入亚磷酸酯和酚类抗氧剂。迄今在实际中只使用紫外线吸收剂。选择紫外线吸收剂时应注意下列几点：稳定性能、热稳定性、对PC初始颜色的影响。进行氙灯老化试验时，首先出现颜色下降，达到初始颜色所需时间（诱导时间）取决于添加剂类型和浓度。使用2－（2′－羟基苯基）苯并三唑的效果最佳（图2－5－4）。表2－5－29列出使用苯并三唑类紫外线吸收剂对PC光稳定性的改进。它们之间的差别不大。应视具体应用来选择，例如，对于挤出板材和型材，需采用低挥发性的苯并三唑，以减少在冷压延和辊压测定过程中光稳定剂的黏辊损失。

图2－5－4 注塑PC试片（2μm厚）在氙灯（1200）老化中的颜色变化

a—无光稳定剂 b—0.25% UVA－11 c—0.25% UVA－10 d—2.25% UVA－6(www.xing528.com)

表2－5－29 注塑PC试片的光稳定性^［217］

注：稳定配方：0.07% P－3 +0.03% UVA；加速老化试验：氙灯（1200）。