实战步骤：箱包拉手模具的设计优化

打开模具文件“第5章\范例源文件\箱包拉手面\xbls.asm”，如图5-107所示。

1.创建箱包拉手拉伸分型面

（1）选取命令

在“模具”工具栏中单击【分型面】按钮→【拉伸】按钮，打开“拉伸特征”操控板，如图5-108所示。

图5-107 箱包拉手模具文件

图5-108 “拉伸”操控板

（2）定义草绘平面和方向

选取【放置】→【定义】，打开“草绘”对话框。在【平面】框中选取“MOLD_ RIGHT”平面作为草绘平面，在【参考】框中选取“MAIN_ PARTING_PLN”平面作为参考平面，在【方向】框中选取“上”，如图5-109所示。单击按钮进入草绘模式。

（3）绘制拉伸分型面截面

沿参考模型轮廓边界绘制分型面截面，使分型面和参考模型之间没有间隙，如图5-110所示。方法如下。

1）单击【投影】按钮，提取参照模型的轮廓线。

2）单击【中心线】按钮，绘制一条中心线。

3）使用【线】按钮，绘制出轮廓下沿直线。

4）使用轮廓上沿两条轮廓线的外端点标注长度尺寸“250”，并使其对称于中心线。250 mm为后面要创建的工件模型的长度尺寸。

图5-109 “草绘”对话框

5）单击草绘工具栏的按钮，退出草绘模式。

图5-110 绘制分型面拉伸截面

（4）指定拉伸方式和深度

在“拉伸”操控板中选取【对称】，然后输入拉伸深度“235”，235 mm为后面要创建的工件模型的宽度尺寸，在图形窗口中可以预览拉伸出的分型面，如图5-111所示。

（5）完成创建工作

单击操控板的按钮，完成分型面的创建工作，拉伸分型面形状如图5-112所示。

图5-111 预览分型面

图5-112 拉伸出的分型面

2.使用“拉伸”法修剪分型面

（1）选取命令

单击【拉伸】按钮，打开“拉伸”操控板，【拉伸为曲面】按钮已经被选中，再单击【移除材料】按钮，如图5-113所示。

图5-113 “拉伸”操控板

（2）定义草绘平面和方向

选取【放置】→【定义】，打开“草绘”对话框。在【平面】框中选取“MOLD_ FRONT”平面作为草绘平面，在【参考】框中选取“MOLD_RIGHT”平面作为参考平面，在【方向】框中选取“左”，单击按钮进入草绘模式。

（3）绘制矩形修剪截面

1）在分型面的右端任意绘制一个矩形。

2）单击【重合】按钮，设置矩形底边与分型面底面重合。

3）选取【尺寸】按钮，设置矩形左侧与参考模型轮廓的距离为15。

4）绘制一条中心线，然后选取【镜像】按钮，镜像出分型面的左端的矩形。

5）绘制出的截面如图5-114所示，单击草绘工具栏的按钮退出草绘模式。

图5-114 绘制矩形修剪截面

（4）指定被修剪的曲面、拉伸方式和深度

单击操控板中【面组】右框（修剪面组收集器），再单击分型面，指定要修剪的曲面。再单击【对称】指定拉伸方式。可以观察到拉伸出的修剪曲面已经将分型面凸棱包括在内，不必再设置深度，如图5-115所示。

（5）完成创建工作

单击操控板的按钮，完成分型面的修剪工作，分型面形状如图5-116所示。

图5-115 显示修剪曲面线框

图5-116 修剪后的分型面

3.使用“填充”法修补平面缺口

（1）选取命令

单击【填充】按钮，打开“填充”操控板，如图5-117所示。

图5-117 “填充”操控板

（2）定义草绘平面和方向

选取【参考】→【定义】，打开“草绘”对话框。在【平面】框中选取“MAIN_PARTING_PLN”平面（参考模型的底面）作为草绘平面，在【参考】框中选取“MOLD_RIGHT”平面作为参考平面，在【方向】框中选取“左”，单击按钮进入草绘模式。

（3）绘制填充分型面截面

1）在分型面的右端任意绘制一个矩形。

2）选取【重合】按钮，使矩形对角线两端点与矩形缺口对角线两端点重合，如图5-118所示。

3）分型面左端也如此处理。

4）单击草绘工具栏的按钮，退出草绘模式。(www.xing528.com)

（4）完成创建工作

单击操控板的按钮，在分型面两端创建出填充曲面，完成分型面两端平面缺口的修补工作，如图5-119所示。

图5-118 沿缺口轮廓绘制矩形

图5-119 修补了两端平面缺口

4.使用“延伸”法修补立面缺口

（1）选取命令

选取分型面的任意一条边界，单击【延伸】按钮，打开“延伸”操控板，如图5-120所示。

图5-120 “延伸”操控板

（2）指定延伸曲面的边界、延伸方式和要延伸到的平面

1）选取立面缺口轮廓线的一条边，然后按住Shift键，依次选取其他边，指定要延伸的曲面边界链，如图5-121所示。

2）单击【将曲面延伸到参考平面】按钮，指定沿垂直的方向延伸边界链。

3）选取分型面的底面，指定为分型面要延伸到的平面。

（3）完成创建工作

单击操控板的按钮，创建出垂直于分型面底面的延伸曲面，完成分型面一端立面缺口的修补工作。重复上述步骤，完成另一端立面缺口的修补工作，修补好的分型面如图5-122所示。

创建出的延伸曲面会自动合并到前面创建出的拉伸分型面中，成为一个分型面。

图5-121 选取立面缺口的轮廓线

图5-122 修补立面缺口

5.合并分型面

（1）选取命令

选取要合并的两个分型面，单击【合并】按钮，打开“合并”操控板，如图5-123所示。

图5-123 “合并”操控板

（2）指定合并方式

结合<Ctrl>键，分别选取拉伸分型面（分型面的底面）和填充曲面（分型面两端的小平面），接受操控板的默认设置【相交】。

（3）完成创建工作

单击操控板的按钮，完成分型面的合并工作。

6.创建分型面拔模斜度

（1）选取命令

单击【拔模】按钮，打开“拔模”操控板，如图5-124所示。

（2）指定拔模参数

1）指定拔模曲面：按住<Ctrl>键，依次选取分型面的两端的小立面。

2）指定拔模枢轴：在图形窗口中单击右键，从快捷菜单中选取【拔模枢轴】，如图5-125所示，然后选取分型面的底面指定拔模枢轴。

图5-124 “拔模”操控板

图5-125 “拔模”右键菜单

3）指定拔模方向（拖拉方向）：单击立面的棱边，如图5-126所示。

4）输入拔模角度：在操控板中拔模斜框中输入“3”。如果拔模曲面方向朝外，单击框右边的箭头“”，改变拔模斜度方向朝内。

（3）完成创建工作

单击操控板的按钮，完成拔模斜度的创建工作。

图5-126 指定拔模曲面、拔模枢轴和拖动方向

7.创建分型面圆角

（1）选取命令

单击【倒圆角】按钮，打开“倒圆角”特征操控板，如图5-127所示。

图5-127 “倒圆角”操控板

（2）指定圆角参数

在“倒圆角”操控板中输入圆角半径“8”，如图5-127所示。然后在分型面两端面选中要倒圆角的四条垂直棱边及其相接的圆弧，如图5-128所示。

（3）完成创建工作

单击操控板的按钮，完成4条立边的圆角创建工作，如图5-129所示。

通过上述工作，创建出一个完善的模具分型面，如图5-130所示（遮蔽了参照模型）。再单击分型面右边工具栏的按钮，返回到模具设计界面，结果文件请参看随书网盘资源“第5章\范例结果文件\箱包拉手\xbls.asm”。

图5-128 选取棱边和圆弧

图5-129 创建出的圆角

图5-130 模具分型面