实战步骤：创建螺旋杆加厚曲面与圆角处理

1.创建螺旋杆螺旋曲面

（1）选取命令

从模型工具栏中单击【扫描】→【螺旋扫描】按钮，打开“螺旋扫描”操控板，单击【扫描为曲面】按钮，再单击【使用右手定则】按钮，如图2-26所示。

图2-26 “螺旋扫描”操控板

（2）绘制螺旋扫描轮廓

选择【参考】→螺旋扫描轮廓【定义】，打开“草绘”对话框。在【平面】框中选择“RIGHT”平面作为草绘平面，在【参考】框中选择“TOP”平面作为参考平面，在【方向】框中选择“右”，如图2-27所示。单击按钮进入草绘模式。

绘制螺旋扫描轮廓，如图2-28所示。方法如下。

1）单击【中心线】按钮，绘制螺旋扫描的几何中心线。

2）单击【线】按钮，绘制出螺旋扫描截面。

3）使用轮廓线上的外端点标注长度尺寸。

4）单击草绘工具栏的按钮，退出草绘模式。

（3）绘制螺旋扫描截面

图2-27 “草绘”对话框

绘制螺旋扫描截面，如图2-29所示。方法如下。

1）单击【中心线】按钮，绘制旋转中心线。

2）单击【线】按钮，绘制出螺旋扫描截面。

3）使用轮廓线上的外端点标注长度尺寸。

4）单击草绘工具栏的按钮，退出草绘模式。

图2-28 绘制螺旋扫描轮廓

图2-29 绘制螺旋扫描截面

（4）定义间距

在“螺旋扫描”操控板中选择【间距】，然后输入间距值“30”，如图2-30所示。

图2-30 输入间距值

（5）完成螺旋杆螺旋曲面的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆螺旋曲面的创建工作。

2.创建螺旋杆手柄曲面

（1）创建基准平面DTM1

1）选取命令

从模型工具栏中单击【平面】按钮，打开“基准平面”对话框。

2）为新建基准平面选取位置参考

在【基准平面】对话框的【参考】栏中，选取“FRONT”平面作为参考，选取约束为“偏移”，在“偏移”的平移文本框中输入偏移值“8”，如图2-31所示。

图2-31 为“基准平面”选取参考

3）完成基准平面的创建工作

单击“基准平面”对话框的【确定】按钮，完成基准平面DTM1的创建工作。

（2）选取命令

单击【拉伸】按钮，打开“拉伸”操控板，再单击【拉伸为曲面】按钮。

（3）绘制拉伸截面

选择“DTM1”作为草绘平面，在【参考】框中选择“RIGHT”平面作为参考平面，在【方向】框中选择“右”，进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图2-32所示。

（4）指定拉伸方式和深度

在“拉伸”操控板中选择【盲孔】，然后输入拉伸深度“20”，在图形窗口中可以预览拉伸出的曲面特征，如图2-33所示。

图2-32 拉伸曲面截面

图2-33 拉伸曲面特征

（5）完成螺旋杆手柄曲面的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆手柄曲面的创建工作。

3.创建螺旋杆过渡曲面

（1）选取命令

在模型工具栏上单击【边界混合】按钮，打开“边界混合”操控板。

（2）选取第一方向曲线

在曲线面板中单击【第一方向】下面的列表框，依次选取轮廓曲线1、2（结合<Ctrl>键）作为第一方向的曲线，如图2-34所示。

图2-34 选取第一方向曲线

第二方向的曲线为无。

（3）添加曲面边界约束

在约束面板中单击【边界】下面的列表框，在条件框中，定义“方向1-第一条链”的条件为相切，选择相切平面为螺旋杆手柄曲面，定义“方向1-最后一条链”的条件为相切，选择相切平面螺旋杆螺旋曲面，如图2-35所示。

（4）完成螺旋杆过渡曲面的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆过渡曲面特征的创建工作，曲面形状如图2-36所示。

4.修剪螺旋杆曲面，并加厚

（1）合并螺旋杆曲面面组

1）选择螺旋杆螺旋曲面、手柄曲面、过渡曲面作为要合并的面组。

2）在模型工具栏上单击【合并】按钮，打开“合并曲面”操控板，接受系统默认的合并方式。

3）单击操控板的按钮，完成螺旋杆曲面面组的合并操作，如图2-37所示。

图2-35 设置边界约束

图2-36 螺旋杆过渡曲面

图2-37 合并螺旋杆曲面面组

（2）拉伸修剪螺旋杆曲面

1）选取命令

单击【拉伸】按钮，打开“拉伸”操控板，单击【拉伸为曲面】按钮，再单击【移除材料】按钮，在【面组】框中选择合并的曲面面组。

2）绘制拉伸修剪截面

绘制拉伸截面：选择“RIGHT”作为草绘平面，在【参考】框中选择“TOP”平面作为参考平面，在【方向】框中选择“右”，进入草绘模式绘制拉伸截面，如图2-38所示。

3）指定拉伸方式和深度

在“拉伸”操控板中选择【对称】，然后输入拉伸深度“10”，在图形窗口中可以预览拉伸出的曲面特征，如图2-39所示。

4）完成拉伸修剪螺旋杆曲面的创建工作

单击操控板的按钮，完成拉伸修剪螺旋杆曲面的创建工作。

（3）加厚螺旋杆曲面

1）选择命令

选取螺旋杆面组作为要加厚的曲面，在模型工具栏上单击【加厚】按钮，打开“加厚”操控板。(www.xing528.com)

2）选择加厚曲面方式

单击【用实体材料填充加厚的面组】按钮，在文本框中输入加厚偏移值为“2”，按<Enter>键确认，单击【反转结果几何的方向】按钮，使螺旋杆面组沿箭头方向向两边加厚，如图2-40所示。

图2-38 拉伸修剪截面

图2-39 拉伸修剪螺旋杆曲面

3）完成加厚曲面的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆面组的加厚创建工作。

5.完善螺旋杆结构，获得螺旋杆产品

（1）创建螺旋杆棱边圆角特征

1）选取命令

在模型工具栏中单击【圆角】按钮，打开“圆角”特征操控板。

2）定义圆角形状参数

在集参数控制面板中选取圆角形状参数为“圆形”。

3）选取圆角参考1

设定圆角形状参数后，选取螺旋杆过渡体4条棱边作为圆角特征的放置参考，如图2-41所示。

图2-40 加厚波纹螺旋曲面

图2-41 螺旋杆过渡体棱边圆角

4）定义圆角尺寸

在圆角尺寸文本框中输入半径值为5，按<Enter>键确认。

5）选取圆角参考2

同上操作，分别选取螺旋杆头部2条棱边作为圆角特征的放置参考，圆角尺寸为2，如图2-42所示；选取螺旋杆手柄2条棱边作为圆角特征的放置参考，圆角尺寸为0.5，如图2-43所示。

图2-42 螺旋杆头部圆角

图2-43 螺旋杆手柄侧边圆角

6）完成螺旋杆棱边圆角特征的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆棱边圆角特征的创建工作。

（2）创建拉伸基准平面DTM2

1）选取命令

在模型工具栏中单击【平面】按钮，打开“基准平面”对话框。

2）为新建基准平面选取位置参考

在【基准平面】对话框的【参考】栏中，选取“加厚”表面作为参考，选取约束为“偏移”，在“偏移”的平移文本框中输入偏移值“1”，如图2-44所示。

图2-44 创建拉伸基准平面DTM2

3）完成基准平面的创建工作

单击“基准平面”对话框的【确定】按钮，完成基准平面DTM2的创建工作。

（3）创建螺旋杆手柄

1）选取命令

单击【拉伸】按钮，打开“拉伸”操控板，单击【拉伸为实体】按钮。

2）绘制螺旋杆手柄拉伸截面

绘制拉伸截面：选择“DTM2”作为草绘平面，在【参考】框中选择“FRONT”平面作为参考平面，在【方向】框中选择“上”，进入草绘模式绘制拉伸截面，如图2-45所示。

3）指定拉伸方式和深度

在“拉伸”操控板中选择“对称”，然后输入拉伸深度“1.5”，在图形窗口中可以预览拉伸出的实体特征，如图2-46所示。

图2-45 手柄拉伸截面

图2-46 手柄拉伸实体特征

4）完成拉伸螺旋杆手柄的创建工作

单击操控板的按钮，完成拉伸螺旋杆手柄实体的创建工作。

（4）创建螺旋杆手柄外圈

1）选取命令

单击【拉伸】按钮，打开“拉伸”操控板，单击【拉伸为实体】按钮。

2）绘制拉伸修剪截面

绘制拉伸截面：选择“DTM2”作为草绘平面，在【参考】框中选择“FRONT”平面作为参考平面，在【方向】框中选择“上”，进入草绘模式绘制拉伸截面，如图2-47所示。

3）指定拉伸方式和深度

在“拉伸”操控板中选择“对称”，然后输入拉伸深度“4”，在图形窗口中可以预览拉伸出的实体特征，如图2-48所示。

图2-47 手柄拉伸截面

图2-48 手柄拉伸实体特征

4）完成拉伸螺旋杆手柄外圈的创建工作

单击操控板的按钮，完成拉伸螺旋杆手柄外圈实体的创建工作。

（5）创建螺旋杆手柄棱边圆角特征

1）选取命令

在模型工具栏中单击【圆角】按钮，打开“圆角”特征操控板。

2）定义圆角形状参数

在集参数控制面板中选取圆角形状参数为“圆形”。

3）选取圆角参考1

设定圆角形状参数后，选取螺旋杆手柄4条外棱边作为圆角特征的放置参考，如图2-49所示。

4）定义圆角尺寸

在圆角尺寸文本框中输入半径值为0.5，按<Enter>键确认。

5）选取圆角参考2

同上操作，分别选取螺旋杆手柄4条内棱边作为圆角特征的放置参考，圆角尺寸为0.5，如图2-50所示；选取螺旋杆手柄头部2条棱边作为圆角特征的放置参考，圆角尺寸为1，如图2-51所示。

图2-49 螺旋杆手柄外棱边圆角

图2-50 螺旋杆手柄内棱边圆角

6）完成螺旋杆手柄棱边圆角特征的创建工作

单击操控板的按钮，完成螺旋杆手柄棱边圆角特征的创建工作，得到完整的螺旋杆产品，实体形状如图2-52所示。结果文件请参看随书网盘资源中的“第2章\范例结果文件\螺旋杆\luoxuangan.prt”。

图2-51 螺旋杆手柄头棱边圆角

图2-52 螺旋杆产品