一、资料准备
本任务需要的资料如下：
（1）该数控车床的使用说明书；
（2）该数控车床的出厂合格证书。
二、工具准备
本任务需要的工具清单如表8－5 所示。
表8－5 项目八任务3 需要的工具清单
三、知识准备
1.数控机床切削精度检验概述
数控机床切削精度检验又称为动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的综合考核。切削精度受机床几何精度、刚度、温度等影响，不同类型机床的精度检验方法也不同。进行切削精度检查的加工，可以是单项加工，也可以是综合加工一个标准试件，目前以单项加工为主。
2.数控车床单项加工精度检验
机床质量好坏的最终考核标准依据的是该机床加工零件的质量，即可通过一个综合试件的加工质量来进行切削精度评价。在切削试件时，可参照《金属切削机床精度检验通用》（JB 2670—1982）中的有关规定进行，或按机床所附有关技术资料的规定进行。对于数控卧式车床，单项加工精度有外圆车削、端面车削和螺纹切削，分别介绍如下。
1）外圆车削
精车钢试件的三段外圆，车削后，检验外圆圆度及直径的一致性。
（1）外圆圆度检验：误差为试件近主轴端的一段外圆上，同一横剖面内最大与最小半径之差。
（2）直径一致性检验：误差为通过中心的同一纵向剖面内，三段外圆的最大直径差。
外圆车削试件如图8－19 所示，其材料为45 号钢，切削速度 为100～150 m／min，背吃刀 量为0.1～0.15 mm，进给速度不大于0.1 mm／r，刀片材料为YW3涂层刀具。试件长度取床身上最大车削直径的1／2 或1／3，最长为500 mm，直径不小于长度的1／4。精车后圆度小于0.007 mm，直径的一致性在200 mm 测量长度上小于0.03 mm，此时机床加工直径不大于800 mm。
2）端面车削
精车铸铁盘形试件端面，车削后检验端面的平面度。精车端面的试件如图8－20 所示。试件材料为灰铸铁，切削速度为100 m／min，背吃刀量为0.1～0.15 mm，进给速度不大于0.1 mm／r，刀片材料为YW3 涂层刀具，试件最小外圆直径为最大加工直径的1／2。精车后检验其平面度，200 mm直径上平面度不大于0.02 mm，且只允许出现中间凹的误差。
3）螺纹切削
用60°螺纹车刀，精车45 号钢类试件的外圆柱螺纹。螺纹切削试件如图8－21 所示。
图8－19 外圆车削试件
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图8－20 端面车削试件
图8－21 螺纹切削试件
螺纹长度应不小于工件直径的2 倍，且不得小于75 mm，一般取80 mm。螺纹直径接近Z 轴丝杠的直径，螺距不超过Z 轴丝杠螺距的1／2，可以使用顶尖。精车60°螺纹后，在任意60 mm 测量长度上螺距累积误差的允许误差为0.02 mm。
3.数控车床综合切削精度检验
综合车削试件如图8－22 所示，其材料为45 号钢，有轴类和盘类零件，加工内容包括台阶圆锥、凸球、凹球、倒角及割槽等，检验项目有圆度、直径尺寸精度及长度尺寸精度等。
图8－22 综合车削试件
（a）轴类零件；（b）盘类零件
4.数控铣床切削精度检验
对于立式数控铣床和加工中心，当进行切削精度检测时，可以是单项加工，也可以是综合加工一个标准试件。当进行单项加工时，主要检测的单项精度如下：
（1）镗孔精度；
（2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y 平面）；
（3）镗孔的孔距精度和孔径分散度；
（4）直线铣削精度；
（5）斜线铣削精度；
（6）同弧铣削精度。
对于卧式机床，还需要检测箱体掉头镗孔同心度和水平转台回转90°铣四方加工精度。
对于特殊的机床，还要做单位时间内金属切削量的试验等。切削加工试验材料除特殊要求之外，一般都用1 级铸铁，并使用硬质合金刀具，按标准的切削用量切削。
此外，也可以综合加工一个标准试件来评定机床的切削精度，综合铣削标准试件如图8－23 所示。
图8－23 综合铣削标准试件
图8－23 综合铣削标准试件（续）
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