FANUC 0i-TC车削螺纹编程指令

FANUC系统提供的螺纹加工指令有单一螺纹切削指令、螺纹切削固定循环指令和螺纹切削复合循环指令三种。

1.单一螺纹切削指令（G32）

作用：按指定的螺距切削螺纹；

格式：G32 X（U）__Z（W）__F__；

其中：

X（U）__、Z（W）__：螺纹切削终点的坐标值；

F：导程。

说明：

1）该指令只完成切削螺纹的工作，对于切削螺纹之前的进给和切削完毕的退刀需要由其他程序段完成，其切削路径如图2-27所示。

2）在车削三角形外螺纹的过程中，由于材料受车刀的挤压，产生膨胀，造成螺纹的大径比车削螺纹之前的外圆直径大。因此，当螺距为1～3.5mm时，外圆直径一般比理论值小0.15～0.4mm。

3）为了保证螺纹的加工质量，通常将螺纹的切削长度延长，如图2-27所示，留出空行程δ₁和空行程δ₂。δ₁称为升速进给段，一般按δ₁=（2～3）Ph取值，Ph为导程；δ₂称为降速退刀段，一般按δ₂=（1～1.5）Ph取值。

例：车削如图2-28所示的M18×1.5的螺纹。

图2-27 G32指令的切削路径

图2-28 G32螺纹切削实例

螺纹的牙型高度H=0.65Ph=0.65×1.5mm=0.975mm，依次选择背吃刀量a_p为0.25mm、0.2mm、0.2mm、0.15mm、0.1mm、0.075mm。δ₁=2Ph=3mm，δ₂=1.5Ph≈2mm。

2.螺纹切削固定循环指令（G92）

（1）切削圆柱螺纹

格式：G92 X（U）__Z（W）__F__；

其中：

X（U）、Z（W）、F的含义同G32。

循环路径：如图2-29所示。A点为循环起点，刀具从A点开始，按照A→B→C→D→A的路径完成每一刀的螺纹切削。

例：车削如图2-28所示的M18×1.5的普通螺纹，采用G92指令编程。

图2-29 G92指令切削圆柱螺纹的路径

通过以上实例可以看出，采用G92固定循环指令可以使螺纹加工编程得到简化。

（2）切削圆锥螺纹

格式：G92 X（U）__Z（W）__R__F__；

其中：

X（U）__、Z（W）__：螺纹切削终点的坐标值；(www.xing528.com)

R__：螺纹起点与终点的半径差；

F__：导程。

循环路径：如图2-30所示。B点为切削起点，C点为切削终点。

例：加工如图2-31所示的圆锥螺纹，每英寸牙数为14牙。螺纹大端直径为ϕ18mm，螺纹小端直径为ϕ12mm。螺纹的螺距P=25.4mm/L=1.8mm（L为每英寸牙数），螺纹的牙型高度H=0.65P=1.17mm，δ₁=2P=3.6mm，取为4mm，δ₂=P=1.8mm，取为2mm。循环起点设在工件右侧4mm处。

图2-30 G92指令切削圆锥螺纹的路径

图2-31 G92指令切削圆锥螺纹的实例

3.螺纹切削复合循环指令（G76）

格式：G76 P（m）（r）（α）Q（Δd_min）R（d）；

G76 X（U）__Z（W）__R（i）P（k）Q（Δd）F（l）；

其中：

m：精车重复次数，为模态量，取值为01～99；

r：螺纹收尾处的倒角量（斜向退刀量），取值为00～99，单位是0.1Ph，Ph为导程。比如车削M36×3的螺纹，倒角量为2.5mm，则

，取为09；

α：刀尖角度，为模态量，两位整数，可用参数设置，或用程序指令改变，有以下六种角度可供选择：0°、29°、30°、55°、60°、80°；

Δd_min：每次循环的最小背吃刀量，为半径值，用来限制每次循环的背吃刀量不能小于该值；

d：精车余量；

X（U）__Z（U）__：螺纹切削终点的坐标值；

i：螺纹切削起点与终点的半径差；

k：螺纹的牙型高度，半径值；

Δd：切削螺纹第1刀的背吃刀量，半径值；

l：螺纹的导程。

循环路径如图2-32所示，进给方式如图2-33所示。切削循环从A点开始，沿单侧刃进给，并沿X轴快速移向工件，在图中B点开始切削螺纹，切削完毕，以45°收尾，快速移至E点，最后快速返回A点。

图2-32 G76指令切削螺纹的路径

图2-33 G76指令切削螺纹的进给方式

说明：该指令中Q（Δd_min）、P（k）、Q（Δd）都不能有小数点。

例：车削如图2-34所示的M42×3的普通螺纹。

螺纹的牙型高度H=0.65P=1.95mm，δ₁=2×3mm=6mm，δ₂=1.2×3mm=3.6mm，取为4mm。