数控机床的编程步骤详解

数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写零件加工程序、输入程序、模拟验证程序、首件试切。

（1）分析零件图样 这个阶段的任务主要是：分析零件的材料、形状、加工精度和表面质量要求、热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，适宜在哪种数控机床上加工。

（2）确定加工工艺 这个阶段的主要任务是确定零件的加工顺序、加工方法（如采用的刀具、夹具以及装夹定位方法等）、加工路线（如换刀点、循环起点、进给路线等）和切削用量（背吃刀量、进给速度、主轴转速）等。

（3）数值计算 数值计算是根据所确定的加工路线，计算出工件轮廓的基点和节点坐标。其中，对零件轮廓相邻几何元素的交点和切点坐标的计算，称为基点坐标的计算；对非圆曲线（如渐开线、双曲线等）需要用小直线段或圆弧段逼近，根据要求的精度计算逼近轮廓时相邻几何元素的交点或切点坐标，称为节点坐标的计算；对于自由曲线、曲面及组合曲面的复杂数据，需要用计算机进行辅助计算。

（4）编写零件加工程序 根据所计算出的刀具轨迹点坐标和所确定的切削用量及辅助动作，依据数控系统所规定的指令代码和格式，逐段编写零件加工程序。

（5）输入程序 将程序输入数控系统的常用方法一般有3种：(www.xing528.com)

1）手动数据输入。将程序单的内容通过数控装置的键盘输入数控系统。

2）用控制介质输入。控制介质包括穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的数据由光电阅读机输入数控系统，磁带、磁盘上的数据通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统。

3）借助电缆通过机床的通信接口输入。

（6）模拟验证程序 目前，多数机床都具备图形显示功能，通过模拟运行，在机床的CRT上可以显示进给轨迹，以验证程序的正确性。

（7）首件试切加工 对于经过模拟验证的程序，还必须用首件试切的方法进行检查，以进一步检查程序的正确性、实际加工过程中是否有干涉以及加工精度和表面质量是否达到要求等。根据试切情况确定是否需要对程序进行必要的修改。