阅读零件图的方法与步骤详解

1.先看标题栏，粗略了解零件

看一张零件图，首先看标题栏，从中了解零件的名称、材料、件数、比例以及设计或生产单位等，从而大体了解零件的功用。对不熟悉的比较复杂的零件图，通常还需要参考有关技术资料，从中了解该零件在机器或设备中的作用。

如图7-37所示的是齿轮油泵的泵体零件图，属箱体类零件，是齿轮油泵的主体零件，应起支撑和包容齿轮等传动零件的作用。材料为铸铁HT200，说明零件毛坯的制造方法为铸造，所以具有铸造工艺要求的结构，如铸造圆角、铸造壁厚均匀等。

2.明确视图关系

所谓视图关系就是指视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图7-28所示的齿轮油泵泵体，采用了主、左两个基本视图和一个向视图。

主视图采用了局部剖，主要表达它的特征形状，中间“8字形”空腔容纳一对齿轮，底板带有凹槽使泵体安装平稳，左右对称的带有螺纹孔的两个凸台为进出油口，以局部剖视表示。

左视图采用A—A 旋转剖，表示泵体的厚度以及销孔、螺孔等内容。B 向局部视图表示底面及安装孔。

3.分析视图，想象零件结构形状

对阅读零件图来说，分析视图、想象零件的结构形状是最关键的一步。分部位对投影，形体分析看大概，线面分析攻细节，综合起来想整体。

①底板是箱体的支撑和安装部分。将主视图、B 向视图和左视图结合进来看，其基本形状为长方形，钻有两个φ7的沉头孔，供安装螺栓用。底板下的表面中部为凹槽毛坯面，可以减少加工表面的面积，同时使泵体与相邻件机架安装平稳。

②泵体将主、左视图结合起来看，为了使两啮合齿轮与泵体相配合，泵体的内腔做成中空圆柱体结构，该面上有六个螺孔与泵盖联结，两个销孔作定位孔。集油腔分置在两侧，齿轮工作时，一边进油，另一边出油，因此集油腔两侧配置了进出油口，由内螺纹与管子连接。内凸台主要便于加工，外凸台主要减少加工面。

通过上述分析，综合起来就可以完整地想象出该箱体零件的各部分结构形状及其相对位置。可想象出的油泵箱体的完整结构如图7-37所示。(www.xing528.com)

图7-37　齿轮油泵泵体的零件图

4.分析尺寸

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。分析尺寸的主要目的是：

①根据零件的结构特点、设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分清设计基准和工艺基准，明确尺寸种类和标注形式。

②分析影响性能的主要尺寸标注是否合理，标准结构要素的尺寸标注是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。

③校核尺寸标注是否完整等。

先找出该零件各方向的尺寸基准。经分析，泵体长度方向的尺寸基准是泵体的左右对称平面，由此注入进出油口凸台间的长度70，内腔长度33及安装螺栓孔的定位尺寸70。宽度方向基准为泵体与端面相结合的端面，注出了泵体的宽度为。泵体的安装基面为高度方向尺寸的主要基准，由此注出65，传动轮轴的轴线的水平面为高度方向的辅助基准；再注出两孔轴线的中心距28．76±0．02，定出另一齿轮轴的轴线的水平面为高度方向尺寸的另一个辅助基准。这两条轴线就是两个高度方向的辅助基准面与长度方向的基准面的交线，以这两条轴线作为径向基准，分别注出内腔容纳齿轮的两个孔的直径。

5.分析技术要求

零件图的技术要求是制造零件的质量指标。看图时应根据零件在机器中的作用，分析零件的技术要求，以便在低成本的前提下保证产品质量。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差及热处理等要求，特别是主要加工表面或有配合的表面的加工精度要求。

如图7-37所示，图中28．76±0．02、等尺寸具有尺寸公差，表示该尺寸在制造时允许的偏差数值；与端盖联结的两端面、容纳齿轮的内腔、安装底面的底板具有表面粗糙度；左视图上标注有平行度、垂直度形位公差，主要表示泵体两端面相互平行、两高度方向的辅助基准与端面C垂直并相互平行，主要保证齿轮传动平稳。

其他技术要求为铸件加工工艺要求。