零件尺寸基准及标注方法

标注尺寸的起点，称为尺寸基准。零件上的面、线、点均可作为尺寸基准，如图7-12所示。

图7-12　零件的尺寸基准

要做到合理地标注尺寸，首先应选择好尺寸基准，在零件上选择尺寸基准时，必须根据零件在机器或部件中的作用、装配关系和零件的加工、测量方法等情况来确定，也就是说既要考虑设计要求，又要考虑加工工艺要求。从设计和工艺的不同角度来确定基准，故基准可分成设计基准和工艺基准两类。

1.设计基准

从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些面、线、点作为基准，称为设计基准。

如图7-13所示的轴承座，从设计的角度来研究，由于轴一般由两个轴承座来支撑，为使轴线水平，两个轴承座的支撑孔离底面必须等高。因此，在标注高度方向的尺寸时，应以轴承座的底面B 为基准。为了保证底板两个螺栓孔之间的距离及与轴孔的对称关系，在标注长度方向的尺寸时，应以轴承座的对称平面A 为基准。底面B 和对称面A 就是该轴承座的设计基准。

图7-13　轴承座的尺寸基准(www.xing528.com)

2.工艺基准

从工艺角度考虑，便于零件加工、测量和装配而选定的一些面、线、点作为基准，称为工艺基准。

如图7-14所示的小轴，在车床上车外圆时，车刀的最终位置是以右端面A 为基准来定位的，所以端面A 是该小轴轴向尺寸的工艺基准。又如图7-15所示的法兰盘，在车床上加工时以左端面E 作为定位面，如图7-15（b）所示，故端面E 是该法兰盘长度方向尺寸的工艺基准。在测量法兰盘的键槽深度时是以圆孔的母线L 作为依据，故母线L 是该法兰盘键槽深度尺寸的工艺基准。

图7-14　小轴的尺寸基准

图7-15　法兰盘的尺寸基准

在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即基准重合原则。如图7-13所示，轴承座的底面B既是设计基准，也是工艺基准。若二者不能重合时，则应按设计基准标注尺寸。

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每个零件都应选择三个方向的尺寸基准。如图7-13所示的轴承座，其高度方向的尺寸基准是底面B，长度方向的尺寸基准是对称面A，宽度方向的尺寸基准是端面D。为了保证设计和制造的要求，零件某一个方向的尺寸往往不可能都从一个基准注出。因此，凡零件上某个方向的尺寸具有两个以上的基准，则只有一个是主要基准，其他的称为辅助基准。这时应以零件上的重要表面作为主要基准，该方向的主要尺寸应从主要基准直接注出。