圆柱螺旋压缩弹簧作图步骤

【例6-2】某弹簧簧丝直径d＝5mm，弹簧外径D2＝10mm，节距t＝10mm，有效圈数n＝8，支承圈n2＝2．5。试画出弹簧的剖视图。

（1）计算

总圈数：n1＝n＋n2＝8＋2．5＝10．5；

自由高度：H0＝nt＋2d＝8×10mm＋2×5mm＝90mm；

中径：D＝D2－d＝43mm－5mm＝38mm；

展开长度：L≈πDn1＝3．14×38mm×10．5＝1253mm。

（2）画图

①根据弹簧中径D 和自由高度H0 作矩形ABCD ［图6-39（a）］。

②画出支承圈部分弹簧钢丝的断面［图6-39（b）］。

③画出有效圈部分弹簧钢丝的断面［图6-39（c）］。先在CD 线上根据节距t画出圆2和圆3，然后从1、2和3、4的中点作垂线与AB 线相交，画圆5和圆6。

④按右旋方向作相应圆的公切线及画剖面线，即完成作图 ［图6-39（d）］。

图6-39　圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤

图6-40为弹簧的零件图。当需要表达弹簧负荷与高度之间的变化关系时，必须用图解表示。主视图上方的力学性能曲线均画成直线，其中：F1——弹簧的预加负荷，F2——弹簧的最大负荷，F3——弹簧的允许极限负荷。

图6-40　弹簧的零件图

下面希望读者自行阅读两张常用零件的实际应用图例，以加深理解、巩固所学知识。

【例6-3】标准件在联轴器装配图上的联接画法与识读（图6-41）。要求：①查表确定标准件的规格；②完成在装配图上的联接画法；③在指引线上对标准件进行简化标注；④看懂联轴器装配图。

图6-41　联轴器的装配图（未安装标准件之前）

1．确定标准件的规格

根据图6-42中所示两个法兰和轴的位置、结构及将两轴联结在一起的情况可知，该联轴器须用螺栓、螺母、垫圈等紧固件和普通平键、圆柱销及紧定螺钉联接。其规格的确定方法是：

（1）螺栓、螺母、垫圈的规格

螺栓孔为φ7，故选用公称直径为6 的螺栓、螺母和垫圈为宜。查附表5（GB／T 6170—2000）得螺母厚为5．2；查附表10（GB／T95—2002）得垫圈厚为1．6；螺栓的长度l＝9＋9＋5．2＋1．6＋1．8（螺栓伸出螺母的长度按0．3d 计算）＝26．6，故在附表4（GB／T5780—2000）中取标准长度30。即：螺栓为M6×30；螺母为M6；垫圈为6。

（2）键的规格

根据轴的直径φ17查附表15（GB／T1096—2003）确定用A 型普通平键。键的宽度和高度均为5，键的长度根据尺寸23，可选标准长度20。

（3）圆柱销的规格

根据φ4及φ35从附表12（CB／T119．1—2000）中可选取圆柱销的公称尺寸为4×35。(www.xing528.com)

（4）紧定螺钉的规格

从φ35及φ17可知，紧定螺钉联接处的壁厚为9，从附表8（GB／T71—1985）中选用开槽锥端紧定螺钉，其公称长度为10，即规格为M5×10。

2．标准件的连接画法（图6-42为联轴器的装配图）

图6-42　联轴器的装配图（安装上标准件之后）

（1）螺栓联接的画法

该螺栓、螺母是采用简化画法绘制的，应注意光孔与螺杆之间有缝隙，画成两条线。

（2）键联结的画法

键与键槽的两侧有配合关系，键与键槽的底面相接触，都只画一条线，键的上面与法兰键槽的上面有缝隙，应画成两条线。

（3）圆柱销的联接画法

圆柱销与销孔是配合关系，销的两侧均应画成一条线。

（4）紧定螺钉的联接画法

螺钉杆全部旋入螺孔内，按外螺纹的画法绘制，螺钉的锥端应顶住轴上的锥坑。

3．标准件在图上的标注（如图6－42所示）

4．联轴器装配图的识读

如图6-42所示，该装配图采用了两个视图，主视图取全剖，因剖切平面是通过标准件的对称平面或轴线剖切的，这些标准件均按不剖绘制。为了表示键、销、螺钉的装配情况，都采用了局部剖；被联接的两轴都采用了断裂画法；左视图主要是表示螺栓联接在法兰盘上的分布情况。其中，为了表示键与轴和法兰的横向联结情况，采用了局部剖视，这是假想采用平面切至左法兰圆筒的大部分，在其中间部位移去一部分而显露的；为了有效地利用图纸，法兰盘的前部被打掉一部分，以波浪线表示。关于同一零件及相邻两零件的剖面线画法，希望读者自行分析。图6-43为联轴器的轴测图。

【例6-4】识读圆柱齿轮工作图（图6-44）。

图6-43　联轴器的轴测

图6-44　直齿圆柱齿轮图

识读齿轮工作图，应注意把握以下几点：

（1）齿轮的图形

该齿轮共有两个视图。主视图采用了全剖视，轮齿不剖，齿顶线和齿根线为粗实线，分度线为细点画线。辐板上均匀分布的孔是采用简化画法，将其旋转到剖切平面上画出的；左视图为齿轮的端面视图，齿顶圆为粗实线，分度圆为细点画线，齿根圆省略了。齿轮的其他结构都是按投影关系绘制的。

（2）齿轮的参数表

参数表位于图6-44的右上角。从表中可知，该齿轮的模数m 为5，齿数z 为40，由此可计算出齿轮的分度圆直径d＝mz＝200，齿顶圆直径da＝m（z＋2）＝210，齿根圆直径df＝m（z－2．5）＝187．5。须注意：齿顶圆直径、分度圆直径及有关齿轮的基本尺寸必须直接注出，齿根圆直径一般在加工时由刀具决定，规定不注。

（3）键槽的尺寸及偏差

键槽宽度和深度应根据轮毂轴孔的公称直径查附表15而得，即查公称直径＞22～30，对应键槽宽b＝8，按“正常联结”，其极限偏差为JS9（±0．018），即得槽宽尺寸及公差为8±0．018；槽深t2＝3．3，图中应表示为30＋3．3＝33．3，其极限偏差为（＋0．20），由此得图中的槽深尺寸和公差33．3＋0．20。其余内容可根据零件图的读图方法识别。