如Thomas在参考文献[52，53]中所综述的，在奥氏体不锈钢热影响区（HAZ）中也可能产生各种裂纹。HAZ中的液化裂纹是由于在邻接熔合线的部分熔化区内，沿其晶粒边界形成了液态薄膜而产生的。这种液化可以是由于高温时在晶粒边界偏析的杂质或者由于NbC（347型不锈钢）和TiC（321型不锈钢）的成分液化而产生。如前面指出的，对于液化裂纹，硫比磷更有害[34]。
HAZ液化裂纹可以通过控制母材成分来控制。具有“铁素体势”[3]（由WRC-1992相组分图）为1或更高的母材金属将沿热影响区（HAZ）和部分熔化区（PMZ）的边界形成一些铁素体（图6-17），而有效地防止液化裂纹，这是因为液态薄膜不易浸润生成的铁素体-奥氏体边界。在晶粒边界上形成铁素体也限制了晶粒长大，而有利于减少裂纹倾向。
对于热影响区都是奥氏体（没有晶界铁素体）的钢要通过限制杂质含量和晶粒长大来减少液化裂纹。降低焊接热输入可以在焊缝周围的热影响区产生很陡的温度梯度，从而限制了可能产生液化的区间。晶粒尺寸对钢的液化裂纹敏感性也有重要影响。细小的晶粒增进抗裂性，这是因为破坏是发生在晶界上，减小晶粒增加晶界面积可以减少单个晶界上的偏析量和局部应力，这样要引发裂纹就要更高的总体应力。(www.xing528.com)
图6-37示出了奥氏体不锈钢HAZ中液化裂纹的例子。这些微观图像是对具有不同“铁素体势”FP的钢进行点式可变拘束度试验得到的。当“铁素体势”FP为0时，裂纹在较低应变时产生并从熔合线扩展某个距离；而当“铁素体势”FP超过1时，在高温热影响区奥氏体晶粒边界形成了一些铁素体，从而降低了裂纹敏感性。对304型、304L型和A286型不锈钢做的点式可变拘束度试验结果示于图6-38。
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