【摘要】：475℃脆化的速度和程度随铬含量而变化，高铬钢在很短的时间和稍高一些的温度脆化[16]。而含铬最低的不锈钢如405型和409型不锈钢好像不发生475℃脆化。而高铬钢在短得多的时间内韧度和延性就出现下降。表5-3 合金元素对铁-铬合金475℃脆化的影响（续）注：引自Demo编纂的数据[2]。冷加工促使析出α′因而加速475℃脆化。475℃脆化也严重地降低耐腐蚀性能[18，19]，这可能是由于对富铁铁素体α的选择性腐蚀。
w（Cr）=15%～70%的Fe-Cr合金在加热到425～550℃（800～1020℉）温度区间会产生严重脆化。解释这个温度区间脆化的冶金学理论仍然不一致。主导的理论把脆化归因于：在低于550℃（1020℉）的温度下，在时效后的钢中生成了富铬铁素体α′和富铁铁素体α[13-15]。而在Fe-Cr平衡图上（图2-1）出现这两种不同成分铁素体的混合区，而生成的共格析出物α′导致钢的脆化。α′是非磁性的BCC晶体结构含有质量分数为61%～83%的铬。475℃脆化的速度和程度随铬含量而变化，高铬钢在很短的时间和稍高一些的温度脆化[16]。而含铬最低的不锈钢如405型和409型不锈钢好像不发生475℃脆化。对于低铬和中铬钢引起脆化的时效时间一般出现在100h以上[17]。而高铬钢在短得多的时间内韧度和延性就出现下降。合金元素如钼、铌和钛倾向于加速475℃脆化，这些元素和另外一些元素以及杂质元素的影响列于表5-3。
表5-3 合金元素对铁-铬合金475℃脆化的影响
（续）(www.xing528.com)
注：引自Demo编纂的数据[2]。
冷加工促使析出α′因而加速475℃脆化。475℃脆化也严重地降低耐腐蚀性能[18，19]，这可能是由于对富铁铁素体α的选择性腐蚀。短时间加热到550～600℃（1020～1110℉）可以消除脆化使力学性能和耐腐蚀性能恢复到时效前的水平；然而在这个温度区间停留过长，会引起σ相脆化，这将在下节中讨论。
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