不锈钢可以制成各种各样的形状和尺寸，而这种合金钢用于商业的形态几乎是无限的。某些合金钢如铁素体类不锈钢和双相不锈钢在成形上有一定的限制，但就整体而言几乎任何可以想象的形状都可以通过铸造、热加工和冷加工等各种工艺生产出来。
在20世纪70年代初期，由于引入了氩-氧脱碳（AOD）和真空-氧脱碳（VOD）工艺而使不锈钢的熔炼产生了革命性变化[13、14]。在电弧炉中进行预熔炼，然后把熔融的钢液转送入精炼罐，此时熔融钢液可以含质量分数为1.5%～2%的碳。在AOD过程中将氩和氧的混合气吹入熔融的钢液中，氧和碳结合成一氧化碳而从钢液中逸出。控制氩-氧混合气的吹入量以达到要求的碳含量。而VOD过程也类似，只是不需要氩气作为气体载体，而把氧直接吹入熔液。目前采用这些过程生产低碳不锈钢[w（C）<0.04%]已经常规化了。作为一个附加的效益，这些过程也大大降低了残余硫的质量分数，使其低到0.001%。在精炼之后熔融钢液可以注入铸模或直接传送到连铸机。在后者，钢可以直接铸成板坯，一般是13～25cm厚（5～10in），可以宽到2m（6in）。自20世纪80年代，连铸技术发展很快，已广泛用于生产厚板和薄板坯料。(www.xing528.com)
浇铸后的钢就要进行各种热加工过程，使其减小到接近最终的尺寸。这些热加工包括热轧、锻压或者挤压。很多不锈钢可以在进行合适的热处理和酸洗后在热轧状态下使用，也有很多品种进一步通过冷轧来减薄。为了生产很薄的板[厚度小于0.25mm（0.01in）]，经常用一种Sendzimir[15]轧机，这种轧机可以得到很大的轧下量（高达80%），从而减少或者不需要中间退火处理。焊丝用标准的拔丝过程和用商业润滑剂进行生产。焊丝必须仔细地、正确地清洗，以防止焊接时产生污染。在极端情况下，焊丝可以轧到需要的直径以避免拔丝时可能产生的表面折皱，而表面折皱有可能裹卷污物。在参考文献[13，14]中可以找到生产不锈钢的这些过程和其他过程的详细阐述。
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