数据库是先进制造和管理系统中对生产过程和产品质量信息进行组织和监控的有效工具，随着企业管理体系在信息化和信息资源利用方面的需求不断提高，采用以数据库为代表的计算机辅助质量控制（CAQC）已成为企业信息化的重要标志。
新一代的数据库在其功能上由过去单独地对数据进行整理和归纳向知识化和逻辑推理的方向发展。例如，在以高自动化程度和大批量生产为特点的汽车制造行业，对汽车部件生产过程和加工质量实行动态、宏观的监控，推行“通用控制”、“过程判断”等质量管理标准，加强对不合格品的原因分析、整改和跟踪等措施，有效地提高了产品质量，降低了消耗，增强了企业的素质与活力，将质量管理和控制由“事后把关”变为“过程预测”或“事前预防”。又如，造船企业质量管理中的一个非常重要的环节是船体焊接质量的管理，而焊接质量管理的关键是焊接质量数据的可追溯性。随着计算机数据库系统、计算机网络技术的发展，通过建立焊接质量数据库管理系统，人们能够高效率地管理和利用焊接质量数据，并在此基础上建立高效率的焊接质量数据追溯系统，实现焊接质量数据从材质、工艺过程以及责任的可追溯性，从而不但可以提高和保证造船质量，而且能够降低造船成本、缩短造船周期，提高造船企业的竞争力。
表11.4-3为国内外开发的有关焊接生产和质量信息管理数据库系统。其中，第一重型机械集团公司开发的“焊接生产信息管理系统WPMIS”实现了焊接工艺管理、劳动定额管理、材料定额管理、制造过程中焊接目标成本控制管理、生产计划管理、生产调度管理、完工统计管理等，适用于金属结构产品加工制造的企业。该系统的应用提高了企业工艺编制的质量和速度，控制了计划工时和计划成本，提高了设备和金属材料利用率，减少了在制品积压，缩短了产品加工周期，大幅减轻了各类人员劳动强度，使管理更加科学化，给企业带来了明显的经济效益。(www.xing528.com)
表11.4-3 焊接生产和质量信息管理数据库系统
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