采用冲击试验，以测定试样的冲击吸收能量，即考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一项指标。冲击试验按照GB/T 229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行，V形缺口冲击试样如图11.3-19所示，焊接接头的冲击试样的纵轴与焊缝长度方向垂直，缺口位置可以通过腐蚀确定。表11.3-6为钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击吸收能量最低值。
表11.3-6 钢材及奥氏体不锈钢焊缝的冲击吸收能量最低值
图11.3-19 V形缺口冲击试样
冲击缺口试样底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕，底部粗糙度应低于Ra0.8μm。在试样缺口处，若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不允许用该试样进行试验。
焊接接头冲击试样取样符号见表11.3-7、表11.3-8和图11.3-20。表中RL实际上是参考线。缺口在焊缝时，RL为试样上焊缝中心线；缺口在热影响区时，RL为试样上熔合线或压焊接头的结合线。表11.3-7和表11.3-8中的字母符号说明试样类型、位置和缺口方向，而数字表明缺口参考线（RL）和焊缝表面的距离（mm）。
第一个字母：V为夏比V形缺口；U为夏比U形缺口。
第二个字母：W为缺口在焊缝；H为缺口在热影响区。
第三个字母：S为缺口面平行于焊缝表面；T为缺口面垂直于焊缝表面，这相当于在断裂力学试验中“表面缺口”的含义。
第四个字母：a为缺口中心线距参考线的距离（如果缺口中心线在参考线，则记录a=0）。(www.xing528.com)
第五个字母：b为试样表面距焊缝表面的距离（如果试样在焊缝表面，则记录b=0），在双V形、K形或类似焊缝的情况下，焊缝表面为焊缝较宽一侧或开始焊接一侧。
当用上述方法还不能充分确定试样位置和缺口方向时，应提供焊接接头示意图作为参考。
表11.3-7 S位置（缺口面平行于试件表面）
表11.3-8 T位置（缺口垂直于试件表面）
图11.3-20 典型的符号示例
1—缺口轴线 2—母材 3—热影响区 4—熔合线 5—焊缝金属
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