焊接接头拉伸性能检测优化方案

11.3.2.1 试样的制备

试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。每个试件应做标记以便识别其从产品或接头中取出的位置。如果相关标准有要求，应标记机加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。每个试样应作标记以便识别其在试件中的标准位置。

试样的厚度t_s一般应与焊接接头处母材的厚度相等，如图11.3-6a所示。当相关标准要求进行全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度，如图11.3-6b所示。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。

试样厚度沿着水平长度L_c应均衡一致，其形状和尺寸应符合表11.3-3及图11.3-7的规定。对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产生的厚度的变化不应波及水平长度L_c。

整管试样尺寸如图11.3-8所示。对小直径管试样可采用整管，相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。

实心断面试样尺寸应根据协议要求。当需要机加工成圆柱形试样时，试样尺寸应依据GB/T 228要求，只是平行长度L_c应不小于L_c+60mm，如图11.3-9所示。

试样制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生变形硬化或过热。式样表面应没有垂直于试样水平长度L_c方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝。

图11.3-6 试样的位置示例

a）全厚度试验 b）多试样试验

注：试样可以相互搭接。

图11.3-7 板和管接头板状试样(www.xing528.com)

a）板接头 b）管接头

表11.3-3 板及管板状试样的尺寸

注：1.对于压焊及高能束焊接头而言（根据GB/T 5185—2005，其工艺方法代号为2、4、51和52），焊缝宽度为零（L_s=0）。

2.对于某些金属材料（如铝、铜及其合金）可以

要求L_c≥L_s+100。

图11.3-8 整管拉伸试样

图11.3-9 实心圆柱形试样

11.3.2.2 试验过程与结果

拉伸试验按GB/T 228进行。除非另有规定，实验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。在报告中应写明断裂位置。必要时，可以通过宏观侵蚀试样侧面的方式确定焊缝位置。式样断裂后，应检验断口表面，在断口上对试验可能产生有害影响的缺欠都应在报告中记录，记录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点，应予以记录，白点的中心区域应视为缺欠。