JB/T 10045.3—1999《热切割 切割质量和尺寸偏差》标准对气割质量等级、尺寸偏差和测量方法进行了规定。切割面质量根据切割面平面度u、裂纹深度h、缺口的最小间距进行分等。后拖量n、上缘熔化深度r、挂渣不作质量分等评定。表9.2-18给出了气割质量的各个表示参数。
根据切割面平面度u、割纹深度h和缺口最小间距L三项参数，切割面质量分为Ⅰ级、Ⅱ级，每级根据u和h不同，又分成3等，见表9.2-19。切割质量等级确定如图9.2-11和图9.2-12所示，具体测定的条件为：I级标准，在每米切割长度上至少测量两个部分。每个测量部分测定u值3次，各距离20mm，测定h值1次。Ⅱ级标准，每米切割长度上至少测量1个部位。每个测量部位测定u值3次，各距离20mm，测量h值1次。h的测量部位在距切口上边切口厚度的2/3处。
表9.2-18 气割质量表示参数
表9.2-19 切割面质量分等
工件的尺寸偏差，是指工件基本尺寸与气割后的实际尺寸之差，实际尺寸应在切口经过清理并冷却至室温后进行测量。气割后不同精度下工件尺寸偏差见表9.2-20。
图9.2-11 切割面平面度u（数值代表上限）
图9.2-12 割纹深度h（数值代表上限）
表9.2-20 工件尺寸偏差 （单位：mm）
注：表中所列工件尺寸偏差适用于：
a）图样上未注公差的尺寸；
b）长宽比小于或等于4∶1的工件；
c）切割周长大于或等于350mm的工件。(www.xing528.com)
由于切割工艺不当或者操作不当，使得切割割口产生不同形态和缺陷，尤其在厚板气割时，其产生形态及原因如图9.2-13～图9.2-15所示。表9.2-21总结了常见气割缺陷种类，产生原因及防止措施。
图9.2-13 气割切口状态及原因
a）氧乙炔切割厚度24mm碳钢板的良好切口，板边平直，后拖量几乎垂直 b）预热火焰太小，切割速度太慢，割口底部产生不良的刨槽 c）预热火焰太长，顶部熔化过量，切口边缘不规则 d）氧气压力太低，切割速度太慢，致使上边缘熔化过量 e）氧气压力过高，割嘴尺寸过小，切割过程失去控制 f）切割速度太慢，切割线不完整 g）切割速度太快，割口有明显的未切透，切割不规则 h）割炬运动不稳定，切口波纹不规则 i）切割太慢，再引燃不当，造成再引燃处切割不良
图9.2-14 厚板切割时不正确的起割操作
a）起割时首先正确设置预热 b）割嘴距离工件过远表面过度加热 c）如b）进行切割 d）按照b）切割的结果 e）过高的氧气压力或切割速度过低 f）氧气压力不够或切割速度过快
图9.2-15 厚板切割时不正确的收割操作
a）没有后拖，使得气流均匀穿过，典型的稳定切割 b）后拖使得在x方向移动，越过部分材料，形成角部未割透，典型的氧气不足和速度过快 c）前拖造成气流在x方向移动并偏转，造成角部未割透，典型的氧压过高，速度过小 d）切割面直达底部A处先于入口B处，直接从A开始切割 e）倾斜割嘴与d）相似，但切割效率不够，与a）类似 f）A与B在一条线上，但C在A之前，气流会将X处切开，形成未割透的角部，与c）类似
注：1.a）、b）、c）中割炬与工件垂直。
2.d）、e）、f）中割炬相对工件倾斜。
表9.2-21 常见气割缺陷种类，产生原因及防止措施
（续）
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