高温合金的成分与性能分析

（1）镍基合金 镍含量一般大于50%（质量分数），在650～1000℃范围具有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力。按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

（2）铁基合金 铁基合金是在Fe-Ni-Cr合金基体上添加合金元素发展起来的。虽然在高温抗氧化性和组织稳定性方面，比同类镍基合金稍差，但在适当的温度范围内具有良好的综合性能，成本低。

（3）钴基合金 钴基合金具有良好的综合性能，但由于资源缺乏，发展受到限制。

表6.7-1～表6.7-8、图6.7-1～图6.7-6所示为高温合金材料的牌号、化学成分、物理性能与力学性能。

表6.7-1 常用高温合金的牌号及化学成分

表6.7-2 高温合金的物理性能

①E_D为动态模量。

②GH3030合金为静态弹性模量。

表6.7-3 高温合金的热处理工艺及典型力学性能

注：1.除GH4169为普通棒材外，其余均为薄板的性能；AC为空冷，WC为水冷。

2.表中数据为技术条件规定的数值；括号中为试验数据。

表6.7-4 几种氧化物弥散强化高温合金的成分和性能

表6.7-5 几种定向凝固及单晶高温合金的化学成分（质量分数，%）

表6.7-6 单晶高温合金的种类和成分示例(https://www.xing528.com)

表6.7-7 稀土（Re）对单晶高温合金高温持久强度的影响

表6.7-8 航空发动机高温构件的性能要求及代表性的合金牌号示例

图6.7-1 Ti或Al含量对γ′相固溶温度的影响

a）Ti的影响 b）Al的影响

图6.7-2 Al对析出强化的影响

图6.7-3 Al的析出强化与溶解度的关系

图6.7-4 Ti的析出强化与含量的关系

图6.7-5 温度对γ′相（Ni₃Al）屈服强度的影响

图6.7-6 温度对γ′相（Ni₃Al）单晶在<001>位相上伸长率和断面收缩率的影响